要计算合适的腐蚀区了解蚀刻机分为几个部分:一个蚀刻机分为四个部分:饲料部分→腐蚀区→清洗→放电区,蚀刻机进料部分、清洁区、过水断面是固定的,价格是由腐蚀的长度决定。腐蚀区域的长度由腐蚀时间、腐蚀输出量和工件尺寸决定。。    腐算公式如下：    腐蚀区=1+﹛总产量×(板长+板距50mm)÷{机宽÷(板宽+板距50mm)｝÷工时÷60×蚀刻时间﹜÷0.8。注：此公式进料宽度÷工件宽度只取整数，小数点后面去掉;后所得数取整数后加一，小数点去掉;为得出的结果与实际生产更为接近，需按照此公式结果再除以0.8，因为实际生产时认为周转会有时间损耗。    根据上述公式我们举例检验一下,比如某蚀刻加工厂想找一家蚀刻机厂家购买一台合适自己的蚀刻机，而不知道蚀刻机价格多少，只知道自己每天有200*300mm大小不锈钢板需要腐蚀镂空，产量为8小时需要生产500件，不锈钢板的厚度为0.3mm，想买一台节省成本的蚀刻机。    不锈钢板的尺寸为200*300mm，所以我们购买常规700mm进料宽度的蚀刻机为合适，根据我厂掌握不锈钢生产时腐蚀速率0.3mm镂空的腐蚀时间为15分钟，新更快。






腐蚀机为人工气候环境“三防”（湿热、盐雾、霉菌）试验设备之一，是研究机械、工业、轻工电子、仪表等行业各种环境适应性和可靠性的一种重要试验设备。    传统的化学蚀刻机分为泼溅式腐蚀机、水平蚀刻机，然而在实际生产过程中，由于各种原因，蚀刻精度往往很难控制，容易产生测腐蚀现象；华谊智能科技通过市场的反馈和多年的蚀刻设备制造经验，研发出一款反喷淋式转盘蚀刻机（转盘大小可定做），将工件夹在转盘上，***摇摆喷架由下往上高压喷淋，同时转盘也自转，这样就避免了蚀刻液在工件表面的残留，提高了蚀刻精度。    同时转盘蚀刻机标配：4KW立式耐酸泵、全压过滤器、钛合金加热管、钛合金水冷管、温度显示自动加热系统等等。

在金属蚀刻机生产加工中乾有机化学除油后，蚀刻加工厂家里有一步将工件渗入酸洗水溶液中清洗的加工工艺，蚀刻加工领域中称作酸洗。为何必须开展酸洗呢，今日就来为各位介绍一下金属蚀刻加工加工工艺中酸洗的***，带大伙儿更掌握蚀刻。

金属蚀刻加工经除油后的资料开展酸洗的***具体有下面一些层面：

1.对偏碱除油后的中合，除油全过程中大多数采用的是碱性溶剂，尽管历经水清洗但也有一部分残余，如果不开展中合，会与蚀刻加工原材料发生反映，造成 铁锈等难题，因此必须依据除油挑选相应的酸性溶液清洗开展中合。

2.根据酸洗将工件在开展偏碱或酸碱性除油时需形成的不可溶附属物开展清洗，使工件的全部表面产生一个清理面。工件表层的不可溶附属物是在开展有机化学除油解决时需产生的本身原材料和杂物的化合物或其它不可溶的酸盐，这种不可溶的化合物或酸盐大多数溶解强碱。

金属表层的酸洗不仅于对除油后的酸洗，实际上在全部金属蚀刻机的加工工艺中有很多工艺流程经生产后必须开展酸洗。可是钝化处理和化工空气氧化后无法开展酸洗，这也是除外的状况。酸洗一般全是选用一个酸洗槽和其搭配的水清洗槽开展泡浸式酸洗，也是有选用由喷式或超音波水清洗构成的协同清洗系统软件。应用这类协同清洗系统软件还可以将繁杂的工件表层清洗千净，还能够使实际操作時间减少，尤其是有效的水清洗系统软件更能够 保证在清洗的条件下大限度地降低需水量，进而降低污水处理系统软件的负载和成本费。

在碱性真空蚀刻机中，溶液Cu2+浓度、PH值、NH4Cl浓度、NH3-H2O浓度以及温度都会影响到蚀刻效率。掌握这些因素的影响才能有效的控制溶液，使之保持恒定的佳蚀刻状态，从而得到满意的蚀刻质量。通过我们多年的实践经验，得出以下结论，仅供参考：

Cu2+浓度对蚀刻速度的影响：在这种蚀刻液中，Cu2+是氧化剂，所以Cu2+的浓度对蚀刻机的蚀刻速度的影响占有重要因素。实际经验告诉我们，Cu2+浓度在0g/L~82.5g/L时，蚀刻速度很慢；在82.5g/L~135g/L时蚀刻速度较低，且控制困难；在135g/L~165g/L时，蚀刻速度高且溶液稳定；在165g/L~225g/L时，溶液不稳定，趋向于产生沉淀。