在古时从事腐蚀加工的技师，不像我们今天这样有很多的方法将图文转移到需要腐蚀的金属表面。早的方法可能是采用一些石蜡、松香、沥青等，也可能采用、桐油等天然有机材料。据记载到了16世纪时专门从事腐蚀加工的工匠们，要耐心地耗时数周甚至数月的时间，将这些材料按某种比例捣碎，再用液体沥青或桐油调合，也可能是直接加温熔化而制成保护涂料。然后用刷子仔细地把保护涂料涂抹在需要腐蚀的整个零件表面，经午燥或冷却硬化后;再用针或之类的硬物在保护层上把图案制作出来，接下来就是用原始的方法进行腐蚀加工。我们可以想象，他们是怎样地在腐蚀部位周围用石蜡等天然常温固态树脂筑起屏障，然后将酸液慢慢地加到需要腐蚀的部位上。我们可以估计到这些专门从事腐蚀的工匠们会遇到的各种困难，比如:防蚀层的粘着力不够，在还没有达到腐蚀深度要求时，防蚀层就可能全部或部分脱落，这时就需要用手工来抛光以去掉所有的腐蚀斑痕;用石蜡等天然树脂所筑起的防蚀墙并不能很好地防止酸的外溢，使零件的外缘或其他部位遭到腐蚀，而这些零件在进行腐蚀之前就已经加工完成，同时已具有昂贵的价值，并由此而承担极大的风险。随着其他辅助技术和有机材料的发展，可以用非金属材料制作成大的容器，同时也逐渐掌握了使用防蚀涂料对零件其他部位的保护，这时就可以直接将零件浸人一足可。

药性减低的原因及还原方式

　　随着化学反应的进行，蚀刻液药性降低，是因为三氯化铁氧化成了氯化亚铁，此时需要将氯化亚铁还原成三氯化铁增加药液酸性。需加入水溶液(还原剂)﹑盐酸()

　　2.还原反应：2FeCl2+N***O+2HCL﹦2FeCl3+N***+H2O

　　氯化亚铁++盐酸=三氯化铁+氯化钠+水(由于亚铁离子在水中极易水解而产生氢氧化亚铁：FeCl2+H2O=,Fe(OH)2+HCL所以为了防止氯化亚铁水解变质,常在氯化亚铁溶液中添加一些盐酸.)

　　3.由于盐酸容易挥发，随着化学反应的进行，还会发生以下反应：

　　6FeCl2+N***o+3H2O=4FeCl3+2Fe(OH)3 ↓+N***

　　氯化亚铁++水=三氯化铁+氢氧化铁(沉淀物)+氯化钠

　　(其中氢氧化铁为沉淀物，所以随着化学反应时间的加长，药箱内会出现粘稠状物质。除去该粘稠状沉淀物，需采用物理过滤方式，如：过滤网过滤或净水装置)

此时要注意手不能直接接触到器件镀膜表面(可以用工具例如镊子等，戴指套或橡胶手套)，且擦拭时要顺着一个方向。    主要部件***建议（频率视设备使用情况灵活调整）    1.出现异常现象时，首先切断一切电源，再进行检查；    2.机器应该放在通风的地方或恒温室中，因为超过某一温度后，会影响激光器正常工作；    3.保持室内及设备表面整洁干净；    4.定期检查各光学器件是否有污染，如有污染时清洁；    5.不要重压升降平台，防止精度降低；






金属腐蚀机主要以单面平板金属表面蚀刻为主、广泛用于标识标牌行业，各种金属表面文字图案、五金配件单面蚀刻。我们蓝光同茂的蚀刻机可以成套组成流水线，亦可以单机***完成工序，是标牌厂、电镀厂、铭牌厂等生产高精度高品位标牌、奖牌礼饰品、工业品电蚀刻及反蚀刻精密加工等必备的现代化设备。    蚀刻机、金属蚀刻机、金属腐蚀机机身采用耐高温抗腐蚀的PP板材，拥有普通喷淋蚀刻机所有优点，还加入了喷淋摇摆结构，使喷淋蚀刻结构更加趋于完善、合理，喷淋均匀、压力强，是针对精密镂空、切割和厚板镂空切割所设计。对于小型精密零件采用一米区域蚀刻机、两米蚀刻区域精密摇摆型蚀刻机，对于眼镜框等0.5mm以上厚板切割零件采用高速四米区域摇摆型蚀刻机。