根据金属腐蚀机过程的分类为︰

   1、化学腐蚀是金属和环境损害所产生直接的化学作用，无电流腐蚀过程中产生。化学原因可能不导电。    2、电化学腐蚀电化学腐蚀金属介质中的电化学作用造成腐蚀电流***过程中产生。电化学腐蚀引起的媒体可以通过它的电流。耐腐蚀的金属主要是电化学腐蚀。    根据金属在环境造成的***或金属腐蚀恶化的行动。这里的环境是指物质接触金属，例如空气、土壤、水、生产用的原料、材料和产品。    金属腐蚀机主要是由于这些物质和化学或电化学引起的金属。金属的化学或电化学变化作金属化合物生成与原金属的成分和性质完全不同的另一种物质，尤其是作为木头烧成木炭或二氧化碳。

现在很多的领域使用蚀刻是比较多的，关于玻璃蚀刻以及金属蚀刻是有一定的区别的，那么这两种之间的具体区别是怎样的呢，腐蚀机厂家给您做下简单的分析。    玻璃的蚀刻和金属蚀刻不同，玻璃的蚀刻首先应考虑防蚀层。防蚀层的传统方法是采用石蜡在锅内熔化至沸，待冷却到边沿结皮后，用刷子趁热把蜡薄薄的刷到玻璃上，然后再以手工刻画蜡层，获得图文。显然这种方式已不适应生产的需要。    目前已普通采用抗蚀刻印料，通过丝网印刷闷在玻璃上直接获得图文的防蚀层。商品化的耐蚀印料为8200系列玻璃耐蚀油墨。该油墨有较好的抗蚀能力，外观呈蓝色黏稠状，网印后室温自干需24h，在75°c下干燥需2h。蚀刻机内放入蚀刻液通过采用1:3的水溶液，也有采用40%的水溶液：98%=9:1的混合液。    有较强的腐蚀性，操作时应特别注意环境的通风与作业的防护。当蚀刻机蚀刻到需求的深度时，以清水冲洗即可获得清晰透明的蚀刻图文。

蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类。在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻过程中应注意的问题，每一个都特别重要。    1.减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。    2.提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。    3.高整个板子表面蚀刻速率的均匀性板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。