根据金属腐蚀机过程的分类为︰

   1、化学腐蚀是金属和环境损害所产生直接的化学作用，无电流腐蚀过程中产生。化学原因可能不导电。    2、电化学腐蚀电化学腐蚀金属介质中的电化学作用造成腐蚀电流***过程中产生。电化学腐蚀引起的媒体可以通过它的电流。耐腐蚀的金属主要是电化学腐蚀。    根据金属在环境造成的***或金属腐蚀恶化的行动。这里的环境是指物质接触金属，例如空气、土壤、水、生产用的原料、材料和产品。    金属腐蚀机主要是由于这些物质和化学或电化学引起的金属。金属的化学或电化学变化作金属化合物生成与原金属的成分和性质完全不同的另一种物质，尤其是作为木头烧成木炭或二氧化碳。

蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类。在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻过程中应注意的问题，每一个都特别重要。    1.减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。    2.提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。    3.高整个板子表面蚀刻速率的均匀性板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。

此时要注意手不能直接接触到器件镀膜表面(可以用工具例如镊子等，戴指套或橡胶手套)，且擦拭时要顺着一个方向。    主要部件***建议（频率视设备使用情况灵活调整）    1.出现异常现象时，首先切断一切电源，再进行检查；    2.机器应该放在通风的地方或恒温室中，因为超过某一温度后，会影响激光器正常工作；    3.保持室内及设备表面整洁干净；    4.定期检查各光学器件是否有污染，如有污染时清洁；    5.不要重压升降平台，防止精度降低；