蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类。在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。    

1、蚀刻机喷头的介绍    蚀刻机喷头是蚀刻机喷淋装置中的一个部件，药液喷淋的形状是根据蚀刻机喷头的种类来决定的，不同的蚀刻机喷头所起到的作用是不一样的。蚀刻机喷头的作用及维护    2、蚀刻机喷头的作用    主要作用是把蚀刻液均匀的喷淋到工件上，蚀刻机喷头根据蚀刻机每道工序所对应的要求所选择不同的种类。比如：常规情况下蚀刻段选择用扇形，因为蚀刻段对压力的要求比较高，而我们扇形喷嘴喷淋出的液体压力会相对较高;显影段和退膜段我们就采用锥形喷嘴，因为这两处需要覆盖面广，而锥形喷嘴刚好就有这种特性。    3、蚀刻机喷头的维护    蚀刻液是通过蚀刻机喷头顶端的小孔把给喷淋出来，这个小孔的直径是很小的，所以是很容易堵塞的，而我们的蚀刻液沉淀物和腐蚀下来的残渣都是颗粒状的，使用的时间过长了这些固体颗粒物的形成就会堵塞喷头，所以我们需要定期的清理蚀刻机的喷头才能达到良好的腐蚀效果。

提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时，板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板的设备必须保证能平稳的，可靠地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象的发生。更好的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。对于薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀刻，必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻。减少污染的问题铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。因为铜与氨络合，不容易用离子交换法或碱沉淀法除去。所以，采用第二次喷淋操作的方法，用无铜的添加液来漂洗板子，大大地减少铜的排出量。然后，再用空气刀在水漂洗之前将板面上多余的溶液除去，从而减轻了水对铜和蚀刻的盐类的漂洗负担。

以不锈钢US304的腐蚀加工为主

　　蚀刻机里添加化学蚀刻液为：三氯化铁

　　化学式：FeCl3=FeCl3·6H2O

　　一.蚀刻液条件

　　波美度： 38°—42°

　　药液温度： 45°—50°

　　PH值测量区间： 1PH-3PH

　　氧化剂 FeCl3

　　二.新反应过程

　　三氯化铁蚀刻液对不锈钢的蚀刻是一个“氧化---还原”过程：

　　1.氧化反应：2FeCl3+Fe=3FeCl2

　　三氯化铁+不锈钢+水=氯化亚铁+板材蚀刻成品+水+不锈钢杂质