激光因其环保、制造工艺简单、维护成本低等优点，已成为大多数TP厂家的。激光蚀刻机用于高精度光学设备的日常维护，不仅能有效降低设备故障率，提高设备加工效率，降低生产成本的消耗。    日常维护和***中首先务必要保证设备的清洁，并保证使其工作环境清洁无尘。ITO/Ag激光蚀刻设备的光学器件主要由晶体和镜片组成，且其表面均镀有精密膜，灰尘对所镀的膜层影响很大，不仅会减弱激光的输出功率，严重时还会损坏光学器件表面的膜层，以至光学器件损坏或报废，造成设备无法正常工作。    在平常的***中，如发现光学器件表面有灰尘，可以用吹气球对着器件表面轻轻的吹去灰尘，严禁用嘴直接对着器件表面吹气。如果用吹气球无法除去器件表面的污垢，可以用镜头纸对器件表面轻轻的擦拭，还可以用脱脂棉醮酒精(纯度95%以上，是分析纯)对器件表面轻轻的擦拭。

前面所描述的印法，图文是以不同色彩的油墨来表现的，但在许多特殊的场合，诸如通讯设备的面板、尺板、度盘，或在恶劣环境下所适应的有机玻璃的图文表示等，网印油墨的墨层有可能会产生一些弊端，采用色彩蚀刻机蚀刻的方法，会有所改善。

所谓彩色蚀刻，是指将醇溶性颜料，按不同的比列溶解于有机玻璃有侵蚀作用的中，使有机玻璃上的图文表面溶解，待挥发后，颜色已与有机玻璃的图文表面层溶于一体，具有结合牢度强、耐磨性、耐候性好的特点。

工艺流程 有机玻璃清洁处理----喷涂抗蚀刻感光胶---***---显影着色---彩色蚀刻---去胶膜----成型----去防所纸----抛光---成品

1.蚀刻方法的挑选：金属材料蚀刻的方式依据工件与饱和溶液的触碰方式具体有二种，即 喷洒式和浸泡式。蚀刻方法的挑选标准有下列二种。 （1）总产量：喷洒式蚀刻、速度更快、高精度，合适有一定大批量的生产制造，生产便于完成机械自动化，但机器设备资金投入大，与此同时都不适合对异性朋友工件及大中型工件的蚀刻：浸泡式蚀刻机器设备付出小，蚀刻便捷，适用工件覆盖面广，但不适宜于大批的生产制造，与此同时浸泡式蚀刻较喷洒式速度比较慢，相对而言要低，生产过程不容易完成机械自动化。 （2）工件形状及尺寸：针对大中型工件因为受机器设备的限定，采用喷洒式蚀刻 难以开展，而浸泡式就不容易受工件尺寸的危害。工件形状繁杂，在喷洒时有一些位置会发生喷洒不上的具体情况而危害蚀刻的正常开展，而浸泡式因为是将工件全部浸泡在蚀刻液中，只需维持蚀刻液和工件中间的动态性，就能确保异性朋友工件的各种位置都能充斥着蚀刻液并开展新液与旧液的持续拆换，使蚀刻能一切正常开展。 针对并不大的平面图或是几面图的工件假如情况容许，采用喷洒式蚀刻无论是或是精密度都好于浸泡式蚀刻，因此，针对大批量大，工件尺寸适度（与机器设备相关）、形状简易的平面图形状的工件以采用喷洒式为优选；假如工件外观设计较为大无法采用蚀刻机，工件形状繁杂，大批量并不大，这时以采用浸泡式为宜。