连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。

每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期(每周)对传动系统(X、Y、Z三轴)润滑加油。(注:X、Y、Z三轴光杆用机油进行***;丝杆部分加高速黄油;冬季如果工作环境温度太低，PRTT滚珠丝杠、光杆(方形导轨或圆形导轨)部分应先用进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。)

对电器进行***检查时，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行。

雕刻机使用三个月左右要对紧固件进行检查，龙门两侧的连接螺丝、丝杠螺母的紧固螺丝、两侧电机的紧固螺丝进行紧固。

1.回机械原点   机器重启或遇到突然断电情况，启动机器应先做回机械原点运动。 具体如下：操作→回机械原点，执行z，x，y回机械原点

2.工件原点      ?回工件原点F7 此操作执行加工时的上次工件原点。是对刀时保存工件原点，然后读取工件原点、回工件原点。

               ?确定工件原点（对刀） 将刀具的中心点移动至工件的上表面（一般是工件左下角上表面），然后点击工件坐标所对应的XYZ，数值变为零即完成对刀确定了工件原点。若批量加工且有挡板固定时，可保存该工件原点。

3.装载加工程序    点击自动→右击→打开并装载程序→找到代加工程序

4.F8    观察路径是否正确，完毕关闭。

5.开始 F9    自动执行加工程序，先将进给速度调小些，后根据加工质量调整速度。

6.暂停 F10    暂停加工程序时，可执行微调操作。选定调整的步长，微调相应的轴。确击开始按钮，继续执行加工。

7.停止F11     执行此操作即取消正在加工的程序。如果继续执行加工可按断点继续，从取消位置处继续执行加工。注：此操作适用于出现断刀时，即取消加工程序。移动各轴至换刀位，换好刀具后需要对一下Z轴确定Z轴工件原点即可。点击断点继续，继续执行加工。

8.复位        具有修改数据刷新复位，取消加工操作，显示警告提示等功能。

9.开始     输入文件开始具体行号即跳转到该行开始加工，输入文件结束行号即为结束位置行号。

金属精雕机该如何操作?日常使用金属雕刻机对于它的操作大家都有了解吗?下面一起来看下:

1、使用金属雕刻机之前检查电机主轴冷却机中的冷却液的储存量,开启电机主轴冷却机保证冷却液循环正常;开启正压密封,以避免加工废屑、冷却液等进入电机主轴轴承。

2、装卡材料时一定要牢固，必须遵循”装实、装正、装平"的原则，严禁在材料悬空的地方进行雕刻。

3、装初具时,须先将卡头里的灰尘及杂物整理洁净,把卡头装入压帽内并放正,再一起装到电机主轴上并将刀具刺进-卡头,终再锁紧压帽,上下刀松紧压帽的时分制止选用推拉方法而要用旋转方法。在下刀时应先整理压帽和转子.上的废屑,松开压帽将刀具拿下、再拧下压帽并拿出卡头。

4、装卡刀具时刀具显露卡头的长度须参照雕琢深度、工件、 夹具而定,在满意条件情况下显露卡头的长度尽量的短。

5、在精雕机加工时如用切削液，切削液有必要冲到刀具上。而且在雕琢过程中,制止近距离调查,以避免切屑飞入眼睛,调查时要暂停雕琢，封闭电机主轴并断定电机主轴不再旋转。雕琢过程中,制止用手摸切削外表制止运用棉丝擦洗工件外表。