蚀刻机能够分成有机化学蚀刻机及电解法蚀刻机两大类。在有机化学蚀刻加工中是应用化学溶液,经过化学变化以做到蚀刻加工的目地,有机化学蚀刻机是将原材料用化学变化或物理学碰撞***而清除的技术性。
蚀刻机价钱差的反映:
1、控温操纵:要想一台蚀刻机在一切正常生产制造时做到长久应用并且不危害产品质量的状况下,只靠基本上的循环系统髙压自喷是不足的,由于蚀刻机在工作中的情况下把机械能转换成了能源,大家都了解化学变化对温度是有规定的,因此温度持续的升高,对大家浸蚀生产加工时有非常大危害的,因此机器设备里边里边是配有控温自动控制系统的;
2、摆动自喷:另一方面,如果我们做的标识牌上边是大规模浸蚀得话,大家的蚀刻机还必须配置摆动作用,使喷淋装置在雾气自喷的情况下能够往返摆动,不会一直定在同一个部位自喷,假如全部工艺流程出来对产品工件的同一部位自喷得太集中化得话,便会导致浓淡不一,进而危害商品的品质。
3、三层过滤:过滤系统是蚀刻机的一部分,由于蚀刻机应用的药液是固态水溶液,多多少少会出现一点固态细颗粒物沉渣,假如缺乏过滤设备得话,蚀刻机的自动喷淋系统是非常容易阻塞的,因此基本的蚀刻机都是会含有过滤系统,过滤系统分双层过滤和基本上过滤,高精密的过滤系统是在大储水箱、小储水箱及其过滤器都是会装上过滤设备的,基本上的过滤就总是在大储水箱上切孔过滤引流方法,实际效果相比三层过滤会少许多。
4、快拆喷盘:应用快插接式喷盘的益处是喷淋装置上的打印机喷头都安裝在一个总体的喷盘以上,假如打印机喷头阻塞必须清理的情况下,大家只必须总体拆装喷盘就可以,不用单独拆装清理安裝,省掉了很多的時间。
5、整体机身原材料:对于五金深浸蚀生产加工选用PP塑胶板更耐热,不容易脆化使用期限长,PP板才自身是耐热的橡胶制品,且电焊焊接的难度系数大,导致的人力量也很大,有一些生产厂家为了更好地节约原材料成本费和人力成本用别的原材料取代。
碱性蚀刻液一般适用于多层印制板的外层电路图形制作,这种蚀刻方法在线路板制作中应用非常广泛,特别是图形电镀,这是较好的蚀刻方法之一。同时碱性蚀刻速度快,侧蚀刻小,溶铜量大,蚀刻液可以再生连续使用。
碱性CuCl2蚀刻液主要是由CuCl2和NH3-H2O组成,在CuCl2溶液中加入NH3-H2O会发生如下络合反应:CuCl2+4NH3-H2O=[Cu(NH3)4]Cl2+4H2O,在蚀刻机药箱内,铜被[Cu(NH3)4]2+络离子氧化成Cu+。其氧化反应如下:[Cu(NH3)4]Cl2+Cu=2[Cu(NH3)2]Cl。生成的[Cu(NH3)2]+为Cu+的络离子,不具有氧化能力,在有过量NH3-H2O和Cl-存在的前提下,能很快被空气中的氧气所氧化,生产具有蚀刻能力的[Cu(NH3)4]2+。其络离子再生反应如下:
2[Cu(NH3)2]Cl+2NH4Cl+2NH3-H2O+1/2O2=2[Cu(NH3)4]Cl2+2H2O。
从上面的化学方程式可以看出,在蚀刻机工作过程中,每腐蚀1mol铜需要消耗2mol NH3-H2O和2mol NH4Cl。因此在腐蚀机蚀刻过程中,随着铜的溶解,应不断补充NH3-H2O和NH4Cl。
蚀刻速率:蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大关系。蚀刻速度越快,板子在蚀刻液中停留的时间越短,侧蚀量越小,蚀刻出的图形清晰整齐。
4)蚀刻液的PH值:碱性蚀刻液的PH值较高时,侧蚀增大。峁见图10-3为了减少侧蚀,一般PH值应控制在8.5以下。
5)蚀刻液的密度:碱性蚀刻液的密度太低会加重侧蚀,见图10-4,选用高铜浓度的蚀刻液对减少侧蚀是有利的.
6)铜箔厚度:要达到侧蚀的细导线的蚀刻,采用(超)薄铜箔。而且线宽越细,
铜箔厚度应越薄。因为,铜箔越薄在蚀刻液中的时间越短,侧蚀量就越小。
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