1.回机械原点   机器重启或遇到突然断电情况，启动机器应先做回机械原点运动。 具体如下：操作→回机械原点，执行z，x，y回机械原点

2.工件原点      ?回工件原点F7 此操作执行加工时的上次工件原点。是对刀时保存工件原点，然后读取工件原点、回工件原点。

               ?确定工件原点（对刀） 将刀具的中心点移动至工件的上表面（一般是工件左下角上表面），然后点击工件坐标所对应的XYZ，数值变为零即完成对刀确定了工件原点。若批量加工且有挡板固定时，可保存该工件原点。

3.装载加工程序    点击自动→右击→打开并装载程序→找到代加工程序

4.F8    观察路径是否正确，完毕关闭。

5.开始 F9    自动执行加工程序，先将进给速度调小些，后根据加工质量调整速度。

6.暂停 F10    暂停加工程序时，可执行微调操作。选定调整的步长，微调相应的轴。确击开始按钮，继续执行加工。

7.停止F11     执行此操作即取消正在加工的程序。如果继续执行加工可按断点继续，从取消位置处继续执行加工。注：此操作适用于出现断刀时，即取消加工程序。移动各轴至换刀位，换好刀具后需要对一下Z轴确定Z轴工件原点即可。点击断点继续，继续执行加工。

8.复位        具有修改数据刷新复位，取消加工操作，显示警告提示等功能。

9.开始     输入文件开始具体行号即跳转到该行开始加工，输入文件结束行号即为结束位置行号。

CNC雕刻加工可以用到直径很小的刀具，它能否替代电火花加工？

不能替代。虽然雕刻加工缩小了铣加工的刀具直径范围，以前只能用电火花加工的小模具现在可以用雕刻加工实现。但是，雕刻加工刀具的长度/直径比一般在5：1左右。当使用小直径刀具时，只能加工很浅的型腔，而电火花加工过程几乎没有切削力，只要能制造出电极，便能加工出型腔。

工件的表面精度是怎样定义的？

表面精度有两种表示方法：Ra和Rr。Ra是说表面形状的平均高度差，Rr是表面形状的高度差。当然Ra是比较好达到的。

金属雕刻机的加工速度有哪些影响因素：

　　1、如果金属雕刻机电机出现噪音，普通是由于电机内部出现了故障，需求找维修人员进行处理；也能够是由于电机的负荷过大，进行合适调解转速。

　　2、雕刻机电机发热；这种状况主要是金属雕刻机的散热系统出现问题，那么就要检查循环水和水泵工作能否正常。

　　3、当金属雕刻机电机出现反转时，这种状况通俗是由于电机线出现缺相形成，能够间接将输出UVW端进行掉换处理。

　　4、假如雕刻机电机转速出现迟缓的景象，那么有能够是雕刻机电机的功率出现了故障；这时，我们能够先检查电缆器能否短路的方法进行排查，也能够是电机线缺相形成的。

铝板雕刻机的出现无疑是其行业之中的一次巨大的进步和里程碑，毕竟在以前对铝板进行雕刻是绝大多数的人都不敢想的。而且就雕刻之前的切割、开料等工作都已经是非常的复杂和耗时的了，更不要说能够保证一天雕刻个几十件了，但该铝单板设备则帮助了人们实现了这一可能。

铝板雕刻机大大的便捷了工业行业的雕刻工作，不用再像以前一样一个一个位置的手工雕刻，智能化的铝单板设备只需要按几个总控制电脑上的按钮就可以自动进行铝板的雕刻工作了，可以说是非常的方便的。

重要的是，铝板雕刻机让工业行业原本高强度的工作变得轻松了许多，当机器代替手工的时代成为了可能，工业行业的发展也迎来了属于自己的新局面，但该铝单板设备却是带动这新局面为重要的一员。