标牌电解蚀刻速度快、蚀刻面积大

电蚀刻比化学蚀刻速度快,电蚀刻对小面积细线条的图案,按每次一块与化学蚀刻相丝,要快5-10倍(看蚀刻液配方及蚀刻头形状,阴阳极间距,蚀刻温度,电源波形),但化学蚀刻一次蚀刻的面积可能要较电刻大几十或数百倍(如用PCB机),所以这种说法不准确!电解蚀刻机在标牌行业中的各种应用现在市场上有多家金属电蚀刻机生产厂家,其名称叫法也各异。 ...

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以下简略介绍每种金属材料的一般预处理要害，但请不要仅针对单个项目寻求预处理条件。这是由于，在火焰电镀材料近不断添加，以完成后预处理（光泽）两者的粘附性和表面情况有常是困难的，也是预处理进程是在一个独自的线路它并不总是。根柢上，预处理进程应由各条线决定，可以说它是电镀生产线司理的技术。以下简略介绍每种金属材料的一般预处理要害，但请不要仅针对单个项目寻求预处理条件。（在作为根柢预处理所示的比方中，水洗进程被省掉）

含24.5％C和适当多Si的铸铁简略发生氢脆。认为像高碳钢，根柢预处理好为[开始脱脂→浸没脱脂→阴极电解脱脂→酸活性→电镀，其他C丰富层剧烈实施特别铸件表面活性酸留神，由于它会损害亲近触摸。其他，当加工完毕时，应该避免内部结构露出，考虑到离铸件表面越近***越密布并合适于电镀。其他，由于在铸造许多窟窿，由电镀液污染的污渍或由（外观不良）的电镀液的电镀后的单调它往往是一个马岱期间进入预处理液体进位。3、经反复实验喷射压力在1-2Kg/cm2的情况下被蚀刻工件上所残留的蚀刻圬渍能被有效清处掉，使蚀刻速度在传统蚀刻法上大大提高，由于该蚀刻机液体可循环再生使用，此项可大大降低蚀刻成本，也可达到环保加工要求。

光泽在铸造无电镀镍膜的不均匀性引起的常预处理差，但是，假定这是更好地改动它的化学镀镍溶液的类型不含有硫系添加剂也。这可作为硫系添加剂的均化剂被认为是成为由每凸部均匀循环反效果极点粗糙的材料的铸件。