激光因其环保、制造工艺简单、维护成本低等优点，已成为大多数TP厂家的。激光蚀刻机用于高精度光学设备的日常维护，不仅能有效降低设备故障率，提高设备加工效率，降低生产成本的消耗。    日常维护和***中首先务必要保证设备的清洁，并保证使其工作环境清洁无尘。ITO/Ag激光蚀刻设备的光学器件主要由晶体和镜片组成，且其表面均镀有精密膜，灰尘对所镀的膜层影响很大，不仅会减弱激光的输出功率，严重时还会损坏光学器件表面的膜层，以至光学器件损坏或报废，造成设备无法正常工作。    在平常的***中，如发现光学器件表面有灰尘，可以用吹气球对着器件表面轻轻的吹去灰尘，严禁用嘴直接对着器件表面吹气。如果用吹气球无法除去器件表面的污垢，可以用镜头纸对器件表面轻轻的擦拭，还可以用脱脂棉醮酒精(纯度95%以上，是分析纯)对器件表面轻轻的擦拭。






不锈钢蚀刻机***的形态和蚀刻区的分布，分为蚀刻和局部蚀刻。蚀刻，是指蚀刻分布千整个不锈钢的表面。蚀刻有各处的蚀刻程度相同的均匀蚀刻，也有不同蚀刻区蚀刻程度不同的非均匀蚀刻。在用酸洗液清洗钢铁、铝设备时发生的蚀刻一般属千均匀蚀刻。而蚀刻主要集中在不锈钢表面的某些区域称为局部蚀刻。尽管此种蚀刻的蚀刻量不大，但是由千其局部蚀刻速度很大，可造成设备的严重***，甚至，因此，其危害更大。不锈钢在不同的环境条件下可以发生不同的局部蚀刻。例如孔蚀、缝隙蚀刻、应力蚀刻、晶间蚀刻、磨损蚀刻等。还有按蚀刻的环境条件把蚀刻分为高温蚀刻和常温蚀刻：干蚀刻和湿蚀刻等。

蚀刻注意的问题

提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性    板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。    蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的，板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有效的措施。更进一步的改善可以通过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同，板前沿和板后端间歇蚀刻的办法，达到整个板面的蚀刻均匀性。    提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力    在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时，板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板的设备必须保证能平稳的，可靠地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象的发生。更好的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。对于薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀刻，必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械上的弊端，有时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。