1.回机械原点   机器重启或遇到突然断电情况，启动机器应先做回机械原点运动。 具体如下：操作→回机械原点，执行z，x，y回机械原点

2.工件原点      ?回工件原点F7 此操作执行加工时的上次工件原点。是对刀时保存工件原点，然后读取工件原点、回工件原点。

               ?确定工件原点（对刀） 将刀具的中心点移动至工件的上表面（一般是工件左下角上表面），然后点击工件坐标所对应的XYZ，数值变为零即完成对刀确定了工件原点。若批量加工且有挡板固定时，可保存该工件原点。

3.装载加工程序    点击自动→右击→打开并装载程序→找到代加工程序

4.F8    观察路径是否正确，完毕关闭。

5.开始 F9    自动执行加工程序，先将进给速度调小些，后根据加工质量调整速度。

6.暂停 F10    暂停加工程序时，可执行微调操作。选定调整的步长，微调相应的轴。确击开始按钮，继续执行加工。

7.停止F11     执行此操作即取消正在加工的程序。如果继续执行加工可按断点继续，从取消位置处继续执行加工。注：此操作适用于出现断刀时，即取消加工程序。移动各轴至换刀位，换好刀具后需要对一下Z轴确定Z轴工件原点即可。点击断点继续，继续执行加工。

8.复位        具有修改数据刷新复位，取消加工操作，显示警告提示等功能。

9.开始     输入文件开始具体行号即跳转到该行开始加工，输入文件结束行号即为结束位置行号。

上油   

   有些客户因为工作繁忙往往忽视了雕刻机注油问题，有些客户是因为季节性原因设备好几天甚至几周不工作，也不注意设备上油工作，工作经验告诉我们，上油在雕刻机维护过程中起很重要的作用，时临秋冬，技术部提出雕刻机上油维护，正确做法为：  

1 、首先清理干净导轨与丝杠，可用布（不脱毛）吧导轨和丝杠上的油污和材料屑清理掉。因气温较低，可把导轨和丝杠都加机油，加防冻机油。

2 、加油周期为每月两次，也就是每两周加一次油。  

3 、机器若长期不用，应定期加油空走，以保证传动系统的灵活性。

4 、加完油后慢速来回走动，保证润滑油能够均匀加到导轨与丝杠上。

雕刻不同的材料需要用不同的转速，才可以达到的雕刻效果，金属雕刻机雕刻头电机的速度可调范围，一般是每分钟几千到三万转，若速度不可调或速度可调范围较小，说明该雕刻机应用范围就受到很大的限制。 　　

电机功率有大有小，有些雕刻机功率较小，只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等材料的加工。大功率雕刻机也分为两类，一种幅面一般在一米以上，但精度不高；另一种幅面适中，应用于精细加工和有机标牌制作。 　　

金属雕刻机的电机需要长时间连续工作，如果电机不好会影响雕刻机的使用。精刻建议客户在购买雕刻机时一定要将自己的实际需求详细告诉雕刻机厂家，避免出现选型不合适的问题。