偏心半球阀的结构有什么特别

　　新型偏心半球阀，包括半球阀阀体以及传感器安装体，产品的传感器安装体包括两截管状结构，分别安装在阀体两侧，其上均安装有传感器，而产品的半球阀阀体的半球形阀芯通过偏心曲轴安装在阀体外壳中，且在出流口一侧与阀体外壳的密封面相配合形成密封副，同时，在产品的半球阀阀体的顶部还设置有开式装配板，此装配板为双层板结构，并在中间开有一个通孔结构，其上部板结构连接到电气控制盒底部，而下部板结构外包半球阀阀体的阀腔，并通过紧固螺栓和密封件与半球阀阀体外壳连接。偏心半球阀为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，偏心半球阀既在密封面间压注的润滑油，以形成一层油膜，固定式球阀即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。本产品工艺简单，加工方便，装配容易，可广泛用于石化、电力、冶金、市政、自来水及污水处理系统中作为切断阀使用。

    ①偏心半球阀为上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，能有效减少装置停车，降低成本。

　　②偏心半球阀是单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。

　　③低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。

　　④启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。

　　⑤楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封，使阀门的密封性不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证。

    偏心半球阀密封性能的影响因素外环境对偏心半球阀密封性能的影响包括电气动球阀阀前和阀后的压力差、介质性质等。

    阀前和阀后的压力差对偏心半球阀密封性能的影响从理论上分析，阀前、阀后压力差和泄漏量既成正比关系。但试验证明：在其他条件相同的情况下，锻钢闸阀泄漏量的增长是超过压力差的增长的。

    泄漏量与压力差之间的关系可以近似的以下式表示： G=M（N△P2+S△P）式中：M，N，S——常数系数，这些系数取决于材料、密封表面的加工质量、旋启式止回阀密封面上的比压和其他条件； △P——压差。

    介质性质对偏心半球阀密封性能的影响液体介质对泄漏量的影响基本上由黏度确定在同一个密封阀中，波纹管截止阀各种条件相同的情况下，黏度大的介质比黏度小的介质渗漏要小得多。120002、结构长度参照GB12221-20053、制造和验收技术条件参照GB12237-894、压力试验按GB/T13927-92的要求主要性能规范：公称压力:1。气体介质和液体介质相比差别更为明显（饱和蒸汽除外，饱和蒸汽容易保证密封面）。

防垢型偏心半球阀和普通防垢型偏心半球阀有什么区别？

     防垢型偏心半球阀和普通防垢型偏心半球阀有什么区别？今天我们就给大家讲讲。

     防垢型偏心半球阀，包括阀体、设在阀体内的阀座、阀芯及与阀座形成密封副的球冠，还包括设置在阀体内的磁性材料，其磁性材料的磁场范围作用于球冠表面。在需要防垢的部位（球冠表面）作用10~50高斯的弱磁场，既能保证偏心半球阀的防垢，又能不影响偏心半球阀的性能；其偏心半球阀结构简单、密封性能好。如采用计算机控制加热炉和热处理炉的加热过程，控制烧嘴实现自动调节燃烧、调节炉温、自动点火及加热参数管理。

   偏心半球阀，包括有阀体，阀体一端固定安装有阀座本体，阀座本体外侧设有进口端，阀体的另一端设有出口端，阀体内设有半球形的阀芯，阀芯的上端、下端分别安装有上半轴、下半轴，进口端内设有密封压套，阀芯外侧固定设有密封阀芯，密封阀芯与密封压套之间压置有密封圈体。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。本产品的阀体组合设计且安装拆卸方便快捷，同时增设一封板，提高了阀体的密封效果，易于操作人员单独进行。

偏心半球阀门的装配工艺是什么？

    偏心半球阀门装配工艺怎么样？偏心半球阀门装配是制造过程中的***后阶段。阀门装配是根据一定的技术要求，将阀门的各个零、部件组合在一起，使其成为完整的阀门的过程。零件是组成阀门***基本的单位，若干个零件组成阀门的部件（如阀盖、阀瓣部件等）。m的辅助操作机，操作机采用计算机控制，实现了锻件锻造过程的综合控制，使锻造精度可控制在±3mm，锻件的在线测量采用激光尺寸测量装置。将若干个零件组成部件的装配过程称为部件装配，将若干个零件和部件组成阀门的装配过程称为总装配。

装配工作的好坏对产品质量具有很大影响，即使设计正确，零件合格，如果装配不当，阀门也不可能达到规定的要求，甚至发生密封渗漏。因此，应该特别注意采用合理的装配方法，以保证阀门的***后成品质量。

      在生产中以文件形式规定的装配工艺过程称为装配工艺规程。

   （一）阀门装配方法

  阀门装配方法可有三种，即完全互换法、修配法及选配法。

（1）完全互换法：阀门采用这个方法装配时，阀门的每个零件不须经过任何修整和选择就能进行装配，装配后的产品就能完全达到规定的技术要求。此时，阀门零件要完全按照设计要求加工，以满足尺寸精度和形位公差的要求。

   完全互换法的优点是：装配工作简单、经济，工人不需很高的技术水平，装配过程的生产效率较高，易于***装配流水线和******化生产。但是相对来说，采用完全互换装配时，对于零件的加工精度要求较高。采用偏心曲轴，使得球冠中心线与阀门流道中心线偏离一个偏心距a(如偏心半球阀的偏心原理分析图)。适用于截止阀、止回阀等结构相对简单的阀类以及中、小口径的阀门。