普通车床数控改造内容及配置：

   1、采用数控车床系统对该机床进行改造，交流伺服电机采用国产伺服电机，交流伺服模块采用圣维伺服模块。

   2、取消原机床前刀架及相关传动机构，仅对原机床后刀架进给机构进行数控改造。

   3、采用四度电机+弹性联轴器+滚珠丝杠副的传动方式。

   4、曾装轴承座、螺母座、电机座 等相关零部件。

   5、增装X、Z行程开关及相关附件。

   6、增装Z向导轨防护装置。

   7、电气控制柜安装，操作箱安装在电控柜上方(根据实际情况确定是否增加支臂)。

   8、增加机床润滑控制方式及手动润滑泵、数控系统应该实现对主轴启、停控制，冷却泵启、停控制。改造后机床进给轴行程不低于原机床行程，几何精度不低于改造前的精度。

   9、改造后两个进给轴快速进给速度为3000~5000mm/min(视机床本身而定)。

   10、备货周期为5~10天，现场改造及培训周期为5~7天。圣维skc2—Fa数控系统配置及功能。

　　当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关决定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除超程。

　   在进给时出现窜动现象，其可能原因有：1、接线端子接触不良，如紧固的螺钉松动；2、位置控制信号受到干扰；3、测速信号不稳定，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等。

   数控机床程序编制定义

   程序编制的基本概念 ①在普通机床上加工零件时，应由工艺员制订零件的加工工艺规程。在工艺规程中规定了所使用的机床和刀具，工件和刀具的装夹方法，加工顺序和尺寸，切削参数等内容，然后由操作者按工艺 规程进行加工。

   ②在数控机床上加工零件时，要进行程序编制。3）丝杆，也是机身一部分，它由伺服电机驱动，通过丝杆铜套带动工作台的位移，实现加工需要，丝杆如果有间隙，也一样直接体现在加工精度，及光洁度上面。 程序编制定义,在工艺规程中规定了所使用的机床和刀具， 工件和刀具的装夹方法， 按零件尺寸数据， 制定零件的加工顺 序， 选择工艺参数(主 运动和进给运动速度，切削深度等)，选择辅助操作(变速、挨刀、松开等)，用规定的文字、数字、符 号组 成的代码，按标准格式编写成加工程序单，再将程序单输入到数控装置，由数控装置控制机床进行自动加工。 从零件图纸到编制零件加工程序和将程序单输入到数控装置的全部过程，称为程序编制。