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作者:明德机械2022/6/8 8:17:17






    修理准备工作 (一)修前准备  机床修理前,按机床合格证作性能、试切及精度检查,根据精度丧失情况及所存在的问题,决定具体修理项目及验收要求,并做好技术物资准备。修理后仍按上述要求验收。 




    (二)需用工具及仪器 序号 名称 规格 数量 用途 备注 1 检验样板 长250 1 测床身导轨精度  2 角度底座 长200~250 1 刮研、测量床身导轨  3 角度底座 200*250 1 刮研、测量床身导轨  4 检验芯轴 80*1500 1 测量床身导轨  5 检验芯轴 80*800 1 测量溜板的丝杠孔对导 轨的不平行度   6 角度底座 长200 1 刮研溜板燕尾导轨  7 角度底座 长150 1 刮研溜板箱燕尾导轨  8 检验芯轴 50*300 1 测量开合螺母中心线  9 研磨棒  1 研磨尾座轴孔  10 检验芯轴 30*190 30*225  1 测量三支撑同轴度   11 测量工具  1套 测量三支撑同轴度  二、机床传动系统 参见装配图 三、修理工艺  (一)主要部件的修理顺序  修理工作按床身、溜板、床身与溜板的拼装、刀架、床头箱、走刀箱、溜板箱、尾座的顺序进行,后总装配。在实际工作中,三箱(床头箱、走刀箱、溜板箱)一座(尾座)的修复工作可以与刮研工作交叉进行,以缩短停台修理周期。 修理顺序的安排应考虑在修复各箱体部件时能满足刮研及总装配等进度的要求。更具戏剧性的是意大利,消费比2007年减少了一半以上,在国外业务支撑下,产值比2007年低20%。为缩短修理周期,对主轴、长丝杠等修理周期较长的关键零件,要优先安排加工。


 


    磨床维修传动系统的结构设计 1、磨床维修中型普通车床的动力传递多数仍采用集中传动,只有少数比较***的产品采用半分离传动方式。大多数普通车床主传动系统采用短传动链,获得多级转速,减少动力消耗和噪声。 2、主轴轴承采用2点或3点支承的均有。和主轴轴承。 3、磨床维修主轴头部结构采用凸轮锁紧形式,对装卸卡盘既方便又。 4、主轴通孔直径普遍趋于增大。 5、主轴箱内的润滑多数仍然采用集中润滑或飞溅式润滑,润滑油在箱外循环。磨床维修磨床装夹方式的分析一、机械装夹方法磨床维修运用数控平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住,由于平口钳有一定高度,因此,钳口受磁力小。有的在回油路上设置了磁环滤油器。这种外循环润滑方式可以减小主轴系统的热变形,改变了车床的热平衡条件,有利于提高加工精度。清理滤油器也方便。 6、磨床维修DUE车床的主轴箱内壁贴上泡沫玻璃纤维薄片后,不仅***了振动,而且能隔阻噪声向外传播。 、



报警发生后有无报警显示分类   ①有报警显示的故障:这类故障可分为硬件报警显示与软件报警显示两种。  Ⅰ硬件报警显示的故障,通常是指各单元装臵的警示等(一般由LED发光管或小型指示灯组成)的指示。   Ⅱ软件报警显示故障,通常是指在CRT上显示出来的和报警信息,由于数控系统具有自诊断功能,一旦检测到故障,即按故障的级别进行处理,同时在CRT上以形式显示该故障信息。   ②无报警显示的故障:例如:机床通电后,在手动方式或自动方式运行时X轴出现爬行,无任何报警显示。  ⑷按故障发生的原因分类  ①数控机床自身故障:这类故障发生是由于数控机床自身的原因引起的,与外部使用条件无关。小零部件,一般的工序也比较简单,无非就是车圆,镗孔,拉槽,车螺纹和斜度圆弧等工序,排刀架基本上都可以胜任。   ②数控机床外部故障:这类故障是由外部原因造成的。例如:数控机床的供电电压过低,波动过大,相序不对或三相电压不平衡;周围环境温度过高,***气体、潮气、粉尘***等。




      读机床说明书,图纸资料,进行分析后,才可动手查找和处理故障。   ⑷先公用后。只有先解决影响一大片的主要矛盾,局部的、次要的矛盾才可迎刃而解。   ⑸先简单后复杂。应首先解决容易的问题,后解决难度较大的问题,常常在解决简单故障过程中,难度大的问题也可变得容易,或者在排除简易故障时受到启发,对复杂的故障的认识更为清晰,从而也有了解决办法。检查各断路器动作是否可靠,断路器脱扣器是否灵敏,各接触器动作是否可靠,接触器触头是否需要更换3。   ⑹先一般后特殊。在排除某一故障时,要首先考虑常见的可能原因,然后在分析很少发生的特殊原因。




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