1、立式加工中心当刀具移动到工件表面30~50mm时，必须确认坐标轴残余轴和X、 Y轴坐标值在保持进给的同时与模式一致。       

    2、对于某些需要测试工具的工具，可以使用“渐进”方法。例如，可以测试钻孔的长度。测试通过后，可以达到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据可以从大到小进行修改。       

    3、在立式加工中心试切和加工过程中，更换刀具、后，务必重新测量刀具长度并修改刀具补偿值和刀具补偿编号。       

    4、程序搜索时应注意光标指向的位置是否合理、是否准确，并观察刀具坐标和立式加工中心运动方向是否正确。       

    5、修改立式加工中心程序后，必须仔细计算并仔细检查修改后的零件。       

    6、执行手动进给和手动连续进给操作时，需要检查各开关选择的位置是否正确，找清正负方向，然后在立式加工中心操作前按下按钮。

    刀具

    在加工过程中,刀具的选择需要根据加工工艺和加工方法的不同来进行确定。

    特别是在数控加工中,利用高速切削不仅有利于加工效率的提升,而且加工质量也能够得到保障,有效降低切削变形的几率,使加工周期缩短,所以在告诉切削下对切削刀具的需求进一步增多。

    目前还有一种干切削方法,这种切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情况下进行切削,所以需要刀具具有良好的耐热性。

    相对于普通机加工工艺来讲,数控加工工艺对刀具的性能具有较高的要求。

     数控加工中心适合做什么样的零件？

     模具

     曾经的模具出产多选用手艺的办法,需要用石膏作出样板,然后用钢坯做模型。用刨床刨磨平整后再用手艺或雕琢机以样板雕琢出产品模具的形。整个处理进程对加工师傅的技艺要求很 高,并且适当消耗时刻,一旦出错无法修正,前功尽弃。加工中心能够一次完结多种工序,加工效率是手艺操作不行比拟的。加工前用电脑规划图形,模拟检测加工工件是否符合要求,经过 试件及时调整,大大提高了容错率,减少了错误率。能够说加工中心是模具加工的机械设备。

      卧式加工中心在我们实际的应用中发挥的作用是很大的，在我们进行卧式加工中心的应用中，如何进行卧式加工中新的***呢，我带领大家了解下卧式加工中心的***要点有哪些。     

      首先是卧式加工中心主轴电机自身的质量问题，小厂家生产的主轴电机没有保障，随时可能会损坏，这个不可预测，所以选择主轴电机好选择有名气的大品牌。        

      卧式加工中心冷却系统出现问题，造成主轴电机过热，加剧轴承的磨损，造成主轴电机物理性损伤，所以使用前一定要坚持下冷却系统是否正常工作。