床身与溜板箱的装配          

（1）刮床身下导轨面，先测量床身上、下导轨面的平行度误差。一般可根据百分表的读数差粗刮面，然后装上两侧压板来修正接触点。刮研时先将两侧压板调整到适当的配合，外

侧压板是可以调节的，内侧压板的尺寸可用磨（刨）削来达到，留有0.03~0.04mm刮削余量。  

（2）床身下导轨面刮研后，再精刮两侧压板的表面至每25mm×25mm内6~8点的接触点要求，全部螺钉调整紧固后，用250~300N推力应使溜板在导轨全长上移动无阻滞现象，并用0.03mm塞尺检查密合程度，端部插入深度应小于或等于20mm。这个基准面无论在空载或切削时，都应保证溜板运动的直线性（导向精度），其他有关运动（如尾座移动、进给传动链等）及有关基面应同溜板运动保持相互位置的准确性。

报警发生后有无报警显示分类   ①有报警显示的故障：这类故障可分为硬件报警显示与软件报警显示两种。  Ⅰ硬件报警显示的故障，通常是指各单元装臵的警示等（一般由LED发光管或小型指示灯组成）的指示。1、垫弹性垫片装夹方法磨床维修在平面磨床上磨削上述车床大修价格薄片工件时，选用弹性夹紧***，使车床大修价格薄片工件在自在状态下完成***与夹紧。   Ⅱ软件报警显示故障，通常是指在CRT上显示出来的和报警信息，由于数控系统具有自诊断功能，一旦检测到故障，即按故障的级别进行处理，同时在CRT上以形式显示该故障信息。   ②无报警显示的故障：例如：机床通电后，在手动方式或自动方式运行时X轴出现爬行，无任何报警显示。  ⑷按故障发生的原因分类  ①数控机床自身故障：这类故障发生是由于数控机床自身的原因引起的，与外部使用条件无关。   ②数控机床外部故障：这类故障是由外部原因造成的。例如：数控机床的供电电压过低，波动过大，相序不对或三相电压不平衡；周围环境温度过高，***气体、潮气、粉尘***等。

将机床解体检查，确定更换的零配件；  2. 对床身导轨进行精加工，并表面硬化处理，***导轨精度；目前，我国数控机床自主创新成果显著，自主创新成果产业化进程加快。 3. 解体清洗检查主轴箱，更换轴承、齿轮等损坏件，重新装配； 4. 主轴箱润滑系统修复；  5. ***主轴变速箱内各档变速，保证灵活可靠；  6. 解体清洗检查走刀箱及进给箱，更换损坏的零配件，调整齿轮与齿条间隙，修理进给光杠及丝杠螺母，重新装配； 7. 大小拖板导轨修理，重配镶条，更换丝杆、螺母；  8. 粘贴导轨软带，补偿大拖板对床身的尺寸链及小拖板对大拖板的尺寸链； 9. 尾座解体修理，粘贴导轨软带，补偿尾座对床身的尺寸链，保证与床头等高，并修复尾座

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     机床维修数控铣主轴驱动装置应提供加工各类零件的切削功率，无论在何种速度、刀具类型、加工方法，都必须提供所需的切削功率，因此，主轴驱动应在尽可能宽的调速范围内保持恒功率。1、导轨面磨损后，造成机床有关集合精度的变化情况如下：1）溜板移动导轨在垂直面内及水平面内的不直度超差。随着刀具的不断改进，切削速度的日益提高，以及提高生产率的愿望，对机床主轴的速度、功率及其转速范围的要求不断增长，传统的用齿轮变速箱对交流异步电动机换挡变速的方法已不造用。采用主轴电动机驱动机床主轴具有很大优越性；

      电动机制速度可调，变速时间短，能提高加工效率及可靠性；电动机为全封闭形结构，能在有尘埃和切削液飞溅的机械加工环境中安全使用；电动机结构精巧，散热能力强，外形尺寸小，数字式驱动与控制，保证电动机旋转灵活，振动小；纯电式主轴***停止控制功能，无需机械装置，大大缩短了***时间。2、用暂时方法加强薄片工件的刚性磨床维修选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自在状态下粘到一块平板上。

       机床维修数控车主轴电动机有直流主轴电动机和交流主轴电动机类型，随着的微处理器及电力电子技术被广泛采用，许多新理论的实用化成为可能，如交流主轴驱动中的向量控制系统等，它们使芸性能日趋完善。