当速度、位置控制信号未输出、或者使能信号（即伺服允许信号，一般为DC+24V继电器线圈电压）未接通以及进给驱动单元故障都会造成此故障。此时应测量数控装置的指令输出端子的信号是否正常，通过CRT观察I/O状态，分析机床PLC梯形图（或流程图），以确定进给轴的启动条件，观察如润滑、冷却等是否满足。如是进给驱动单元故障则用交换法，可判断出相应单元是否有故障。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。

     机床改造的步骤：：(1)旧设备基本评估；(2)确定改造方案；(3)落实改造投入资金；(4)寻找委托单位，签订有关改造合同协议；(5)整理消化机床现有资料、数据；在进给时出现窜动现象，其可能原因有：1、接线端子接触不良，如紧固的螺钉松动。(6)现场测绘旧设备电气、机械部件；(7)对CNC、PLC、机床电气、机械改造内容进行设计、订货、制造。

数控机床维修之伺服进给系统问题修复问题

       对于数控机床而言，一旦发生故障是十分让人头疼的一件事情，君瑞数控就多年苏州数控机床维修经验，在此讲述分析关于伺服进给系统问题修复问题，希望对于想要了解的伙伴们有所帮助。而从目前来说，数控机床维修中关于伺服进给系统故障主要有以下几种模式。

   数控机床手工程序编制的方法

   1、确定工艺过程

   选定机床、刀具与夹具，确定工艺路线、工步顺序以及切削用量。

   2、计算加工轨迹和加工尺寸

   在规定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标， 这些数据转化为刀具中心轨迹坐标尺寸。

   3、编制加工程序单

   按工艺路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿及刀具中心运动轨迹，按标准代码及程序格式，编制程序单

   4、输入程序至数控装置

   5、工程程序校验和试切削

   必须经过进一步的校验和试切削才能用于正式加工，通常的方法是将数控程序单输入数控装置进行空运转检查。

   数控机床改造中主轴旋转发热解决方法，故障现象: 主轴旋转时发，故障原因: 主轴轴承预紧力过大 轴承磨损或损坏 润滑脂过少或润滑脂变脏 轴承损坏或齿轮磨损。

   排除方法: 重新调整预紧力大小 更换新轴承 更换润滑脂 更换新轴承或齿轮 重作主轴组件动平衡 调整或更换传动带 张紧传动皮带 更换传动皮带 调整碟形弹簧行程长度 更换新弹簧夹头 更换碟形弹簧 调整打刀缸压力或行程开关位置 调整碟形弹簧压紧螺母，减小压合 量 重新紧定或调整主轴定向磁铁位 置