目前，磨床的自动化程度越来越高，自动化也成为了磨床未来发展的一个热点。但在追求自动化的过程中，首先应该清楚的一点是，实现自动化要达到的目的是什么？无非是在保证质量的同时，降低生产成本。主要应考虑两个因素，首先是机床本身，其次是加工工艺。数控机床故障诊断维修的基本步骤数控机床的维修过程主要分为三个阶段。但在磨床行业，刀具磨床渐成为行业的主流。

　　机床下游需求包括通用设备制造业，设备制造业，汽车制造业等均保持良好***增速，对机床需求保持旺盛。国内需求，数控刀具磨床正开始成为主流，逐渐替代普通机床。部分国内企业能够生产较低端数控刀具磨床，数控刀具磨床仍以进口为主。电动刀架常见故障：刀架在换刀过程中找不到想要的刀位、刀位无法锁紧、***精度出现***机床维修误差。随着国内企业技术积累，已经大大缩小与国际企业之间差距，国产数控刀具磨床性价比上优势开始显现，内需方面进口替始加速，出口方面数控刀具磨床比例正逐步增加，出口开始提速。数控刀具磨床正处行业景气度上升期。

通车床空转检查标准 序号 检查项目  实测  1 机床各运动部位运动时应均匀轻便，无松紧现象。   2 固定连接面应紧密，间隙不大于0.04mm。   3 传动系统运行平稳，无异常现象。   4 润滑应正常，无漏油现象。    5 电机起动、调速、自动进刀方应稳定可靠。   6 电器性能灵敏，刹车安全可靠。3、据可靠立式车床厂家分析，一般用单板微计算机作为控制装置，用步进电机为执行机构，将普通机床改造成经济型数控车床。    7 主轴由速开始至高速依次运转每档不少于2分钟。  应无明显冲击和震动，无周期性噪音。高速档连继运转一小时温升不大于60°C。     8 磨擦片工作可靠，无发热现象。   9 安全防护装置齐全可靠。

进给伺服部分常见故障的检测方法 进给伺服系统不仅是数控机床的一个重要组成部分，也是数控机床区别一般机床的一个特殊部分，它的***精度高，跟踪信号响应快，稳定性好，保证进给伺服系统的正常工作对充分发挥数控机床的作用至关重要。进给伺服系统控制机床移动部件的位移，以直线运动为主。②无报警显示的故障：例如：机床通电后，在手动方式或自动方式运行时X轴出现爬行，无任何报警显示。其常见故障主要集中在伺服控制单元的故障、位置反馈部分的故障和伺服电机的故障这几个方面。

泰安市明德机械厂提醒您在机床大修过程中需要注意的点

1.定时清扫数控柜的散热通风系统：

　　应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。小零部件，一般的工序也比较简单，无非就是车圆，镗孔，拉槽，车螺纹和斜度圆弧等工序，排刀架基本上都可以胜任。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不可靠。

2.应尽量少开数控柜和强电柜的门：

　　因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种可取的方法，终会导致数控系统的加速损坏。依据用户生产加工的实际生产需要及要求，进行大修，制定如下方案：一。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。