机床长期运转甚至超负荷使用同时又缺少认真的维修与

   ***造成机床严重磨损丧失了精度有些机床则由于企业人员及

   产品结构的改变或由于技术力量不足而被长期闲置需要使用时发现早已锈迹斑斑电控系统不能起动由于新产品制造的需要原

    有机床性能已不能满足使用要求急需更新升级改造由于世界计算机及网络技术的飞速发展造成数控系统、驱动系统厂的产品更新加快原有产品过早停产给备件更换与维修带来一定困难况且数控系统的使用寿命一般在510年而我国大多数机床都在超期服役。***易造成磨损而又直接影响车床加工精度的部件是，主轴箱其内构件、溜板箱其内构件、导轨面磨损。

    故障的诊断原则  在故障检测过程中，应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统的开机诊断，运行诊断，PLC的监控功能。同时在检测故障过程中还应掌握以下原则：  ⑴先外部后内部。数控机床的检修要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当数控机床发生故障后，维修人员应先用望、听、闻等方法，由外向内逐一进行检查。   ⑵先机械后电气。先机械后电气就是在数控机床的维修中，首先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等。日本基本稳定，但仍未达到危机前的水平，消费比2007年的纪录低38%左右。在故障检修之前，首先注意排除机械的故障。   ⑶先静后动。维修人员本身要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问机床操作人员故障发生的过程及状态。

通车床主要故障  普通车床在使用过程中，经常会出现一车床大修费用些故障和问题，如不及时排除，不但会影响工件的加工精度，使工件出现各种各样的缺陷，而且会使车床的精度迅车床大修费用速下降，直接影响车床的使用寿命。因此，认真分析、总结机床发生故障的原因，摸索排除故障的方法和途径，是非常必要的。先机械后电气就是在数控机床的维修中，首先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等。

铣床维修机械部件维护方法

铣床维修机械

1、精雕机滚珠丝杆螺母副的维护

　　铣床维修定期检查、调整丝杆螺母副的轴向间隙（指丝杆和螺母在无相对转动时, 两者之间的轴向窜动量），保证反向传动精度和轴向精度。定期检查丝杆与床身的连接是否有松动，丝杆防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

2、精雕机主传动链的维护

　　铣床维修定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象。检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器。主轴的刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。