加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。数控升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造，使其达到数控化的要求。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

       数控机床在机械加工行业中的应用越来越广泛。数控机床的发展，一方面是全功能、另一方面是简单实用的经济型数控机床，具有自动加工的基本功能，操作维修方便。自动化程度低，基本上还是“一个工人、一把刀、一台机床”，导致劳动生产率低下，产品质量不稳定。经济型数控系统通常用的是开环步进控制系统，功率步进电机为驱动元件，无检测反馈机构，系统的***精度一般可达±0.01至0.02mm，已能满足C6140车床改造后加工零件的精度要求。

       改造中要确定和选择数控系统和伺服系统。数控系统的功能不是越多越好，功能多的系统价格一般也更贵。要根据需要选择国产系统与进口系统。应承认，当前国产系统与进口系统尚有差距，对大型设备一般选进口系统为好。然而，现代的数控机床不是简单地将传统机床配备上数控系统即可，也不是在传统机床的基础上，仅对局部加以改进而成(那些受资金等条件限制，而将传统机床改装成建议数控机床的另当别论)。但近几年国产系统已有长足进步，对一般车床、铣床已能可靠使用。伺服电机应首先选择交流伺服电机。   

      对再制造数控升级承包公司的选择也非常重要。要选择经过资质认证的公司，当前再制造行业还很不规范，同一台机床改造不同的公司要价相差很大，有时差别高达2-3倍;应勘查承包公司的已有业绩;要到承包公司现场勘查，那些没有固定场地，没有稳定技术***的公司是搞不了再制造的。另一方面是简单实用的经济型数控机床，具有自动加工的基本功能，操作维修方便。一个好的再制造企业，要有很强的机电设计能力，要有一定的加工制造能力。