数控机床改造延续了数控机床的优势，在此性能和结构方面进行了调整和优化，进行了有益改造，在对其进行改造的过程中，主要从以下四个方面入手：

（1）首先针对一些存在故障的机床，采取相应的措施，对于故障部分的功能进行***处理；

（2）其次增强机床性能，在原有的机床上通过改造，加数显装置或者数控装置，改造成NC机床；

数控机床改造

（3）通过一定的技术手段，根据实际的需要，进行机车、电气等构件的翻新，在新的装配中，实现机床的性能提升，精度、效率和自动化程度得到改善，对其不满足生产要求的CNC系统以较新CNC进行更新；

     现代的数控机床逐步向高速、、高精、复合等功能的方向发展。在一台高速和复杂的机床中保证生产，安全可靠性是一个必要条件。所以，评价一台机床的优劣，不仅需要看其功能有多强大，同时也需要关注其安全性能有多高。8、测量比较法为检测方便，模块或单元上设有检测端子，利用万用表、示波器等仪器仪表，通过这些端子检测到的电平或波形，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。提高数控机床的安全性能，既可以减少生产事故、保护人员和机器安全，提高自身产品附加值。

　　1数控机床急停和超程电路分析

　　数控机床常采用紧急停止按钮和超程处理方式，保证在***的情况下，使数控机床能够快速的停止;可以采用安全门防护装置，如带闭锁的或不带闭锁的机械式插片开关，防止人员随意进入***的区域，保证维修人员在***区域内安全地进行操作;可以使用安全监控速度功能、调试使用按钮和电子手轮，监控机器的和停止状态，并且保证人员在打开安全门的情况下安全地调试机器。数控机床急停和超程处理是数控机床安全性的重要内容，一台机床在验收和使用时肯定涉及这两方面的内容。在FANUC数控系统应用中，急停和超程有以下几种常规处理方法。与普通机床相比，数控机床有如下特点：1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。

     车床改造技术如何实现数控机床的模块化设计与制造便是我国机床制造企业快速响应市场需求，在竞争中获胜的另一关键。

   1、要实现数控机床的模块化设计制造，必须解决数控机床功能部件的化生产问题。目前我国在这方面离实际需求还有相当大的差距。必须大力促进数控机床功能部件的开发和化生产。

   2、廉价的伺服系统，已成为降低国产数控机床成本的一大障碍。因此，应配合新型集成化国产数控系统的发展，大力开发廉价的内装式伺服系统。

   3、直线交流伺服系统，直线交流伺服系统是下一世纪数控机床不可缺少的功能部件，目前我国还没有成熟产品，因此应加强研究、开发和推广应用。考虑到常规机床的防磁问题较难解决，而并联机床的防磁相对容易，因此可为常规结构机床开发感应异步型直线电机，为并联结构机床开发永磁同步型直线电机，从而扬长避短，构成符合实际应用要求的新型高速高精度进给系统。高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。

   4、开发新型零传动数控转台和摆头，以促进我国高速高精度多坐标数控机床的发展。