数控机床加工精度受到呆板、电气、工件质料、加工工艺以及环境等诸多因素的影响，靠单一的精度控制要领不能或很难包管数控机床的加工精度，为此人们研究了多种精度控制理论和要领来提高数控机床的精度。

       就平常而言，数控机床的加工误差源头源头于以下几个方面：

     （1）机床的零部件和布局在制造和装置时孕育产生的多少误差，包罗零件尺寸误差和装置误差；

     （2）机床内外部热源引起的热变形误差；、

一、数控化改造的必要性数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。因此，对它的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面，而必须加以综合进行考虑。1）可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。2）可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记

一、数控化改造的必要性

　　数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。

1）可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。

　　由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。

2）可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。

　　由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了"柔性自动化"。

    数控加工基地是一种功用较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功用会集在一台设备上，使其具有多种工艺手段。数控加工基地是由机械设备与数控系统构成的适用于加工杂乱零件的自动化机床。

   现在数控加工基地的首要长处体现在：

  （1）进步加工质量

   加工基地加工工件时，一次装夹即可完结多工序会集加工，大大削减屡次装夹所带来的差错。

  （2）缩短加工准备时间

   加工基地已然能够代替多台通用机床，那么加工一个零件所需求的准备时间，是每台加工单元所损耗的准备时间之和。

  （3）削减在制品

   在加工基地上加工，即可表现其“多工序会集”的优势，在一台机床上完结多个工序，就能大大削减在制品数量。

  （4）削减刀具费

   把分散设置在各通用机床上的刀具，会集在加工基地刀库上，有可能用***少的刀座来满足加工需求。

 （5）设备利用率高

   加工基地设备利用率为通用机床的几倍。别的，因为工序会集，简单习惯多品种、中小批量生产。

   目前较典型的经济型车床数控改造系统具有下列基本配置和功能：

  1.采用单片微机为主控CPU，具有直线和圆弧插补、代码编程、刀具补偿和间隙补偿功能、数码管二坐标同时显示、自动转位刀架控制、螺纹加工等控制功能。  

  2. 配有步进电机驱动系统，脉冲当量或控制精度一般为：Z为0.01mm，X向为0.005mm（要与相应导程的丝杠相配套）。       3.加工程序大多靠面板按键输入，代码编制，掉电自动保护存储器存储；可以对程序进行现场编辑修改和试运行操作。 

  4.具有单步或连续执行程序、循环执行程序、机械极限位置自动限位、超程报警，以及进给速度程序自动终止等各类数控基本功能。