工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。  加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。  

     加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

   在数控加工中心的加工过程中，***基准的选择是否合理决定了零件的质量，对零件的尺寸精度和相互位置精度能否得到保证以及零件之间的加工顺序安排有很大的影响。工件安装夹具时，***基准的选择也会影响夹具结构的复杂程度。这就要求夹具不仅能承受较大的切削力，还能满足***精度的要求。因此，***基准的选择是一个非常重要的技术问题。

      数控机床,简单来说便是数字操控机床,是一种装有程序操控体系的主动化机床。该体系可以逻辑地处理具有操控编码或者其他符号指令规则的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。数控机床的操控单元数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完结,它是数控机床的大脑。咱们一般所说的数控设备,主要是指数控车床和加工中心。 其实,现在数控技术关于数控机床是密不可分的。数控机床,简单含义上来理解,便是在机床上加上数控体系。当然,数控机床并不单单只是加个数控体系就好了。数控技术是当时机械加工行业使用的的加工设备,它包括数控车床、数控铣床、数控铣镗床、数控加工中心、数控线切割等多种类别。所谓数控技术,便是用数字化程序信号,通过计算机操控机床加工进程。