主要部件的修理 A、床身的修理  床身轨道面是车床的基准面。这个基准面无论在空载或切削时，都应保证溜板运动的直线性（导向精度），其他有关运动（如尾座移动、进给传动链等）及有关基面应同溜板运动保持相互位置的准确性。 由于床身导轨暴露在外面，长期使用后会产生磨损，严重时就不能保证溜板运动的直线性，并且造成溜板运动与主轴、丝杠、光杠等部件的传动精度发生了变化。溜板运动不准确，必然影响工件的尺寸误差、形状误差与相互位置误差，并影响到加工件表面粗糙度。大数控装电动刀架，他加工的零部件比较大，排刀的刀具位置不好安排，可能工艺也比较复杂，所以一般大数控都安装电动刀架，也不在乎换刀的时间。 

 1、导轨面磨损后，造成机床有关集合精度的变化情况如下： 1）溜板移动导轨在垂直面内及水平面内的不直度超差； 2）溜板移动对主轴中心线的不平行度超差； 3）尾座中心线与床头箱中心线不等高；

 

三、修理工艺

（一）主要部件的修理顺序

修理工作按床身、溜板、床身与溜板的拼装、刀架、床头箱、走刀箱、溜板箱、

尾座的顺序进行，

后总装配。

在实际工作中，

三箱

（床头箱、

走刀箱、

溜板箱）

一座（尾座）的修复工作可以与刮研工作交叉进行，以缩短停台修理周期。

修理顺序的安排应考虑在修复各箱体部件时能满足刮研及总装配等进度的要求。

为缩短修理周期，对主轴、尾座套、长丝杠等修理周期较长的关键零件，要

优先安排加工。

      高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在：

　　1.机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。4、经济型数控车床尤其适用于杆轴类、盘类零件以及带有锥度、球面的中等复杂程度零件的频繁、轮番加工。

　　2.智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。坚持做好数控机床的日常***可以减少机床故障率的发生，从而保证机床的生产加工效率。

   在近的时候，微处理器的创新取得了数控技术的更新，在数控机床大修的使用维修费用上更加便宜，让机器用户更加推崇，不仅仅是局限与机床领域。开源项目和数控软件，可以运行在不同的操作系统的发明都使技术更好地向公众提供。随着越来越多的人已经获得的技术有更大数量的人已经能够有助于个人的成长技术。有一项可靠调查，目前经济型数控车床是欢迎的被采购对象，对此***的立式车床厂家有专门的分析：1、也就是说经济型数控车床是经过改造升级的车床，改造费用通常一年左右就可以收回。

　　今天，数控技术是其他技术的路径变得更加专注于数字。但仍然存在，但你会看到软盘，闪存驱动器和局域网（LAN）使用连接到他们的计算机的机器。矢量图形文件几乎都由CNC的用户使用，以其优良的品质与栅格图形文件。而G代码仍然是用于数控机床的一些程序员要求基本的使用标准（初学者通用符号指令代码），其功能，例比语句和循环，可以用。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。这可能让项目要在不同的尺寸更容易，其他好处。