数控机床功能综合开发，实现“全程序无人干预”加工。同时，大型数控加工中心的成功研制对提升我国装备制造业的整体水平，对促进我国大型船舶制造业、风电、水电等能源业的发展提供了巨大的技术支持，具有重***略的意义，社会效益十分显著。“全程序无人干预”加工，是指被加工工件安装在数控机床上后， 在没有人工干预的状态下， 一次程序启动完成加工、检测过程。它将过去产品质量和加工效率依赖于人员技能水平的传统加工形式， 转变为由全程序、无人干预加工控制和设备功能进行保证的新形式，终实现、精密、全程序和无人干预加工。、

    数控机床改造是一种在现代社会的驱动下一个必然的趋势。为了便于机床的故障分析和诊断，本节按故障的性质、故障产生的原因和故障发生的部位等因素大致把数控机床的故障划分为几类。整体而言，数控机床的诞生与发展为人类提供了机械数控自动化发展的理想手段。而数控机床的快速发展与应用也使人们对传统的机床结构概念发生了根本的变化。通过对数控机床改造可以实现以下优势及意义：

1、通过数控机床改造可以完成普通机床难以完成甚至是根本不可能完成的复杂零件的加工，并能有效提升机床加工的生产效率以及柔性和精度，在数控机床的操控方面实现计算机控制，降低误差，使得零件的加工具有一致性，提高了质量的稳定性能。

    机床基础件必须有足够的刚度

    数控机床属于高机床，要求有很高的移动精度。通常闭环系统的脉冲当量为0.001mm，开环系统的脉冲当量为0.005mm或0.01mm。高的***精度和轮廓加工精度要求机床的基础件具有很高的动、静刚度，基础件刚性不好则受力后容易变形，且这种变形具有很大的不确定性，无法用数控系统中的补偿功能进行补偿。分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。因此，基础件刚性不好的机床不适宜改造为数控机床。

1．数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、数控装置( CNC)、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器( PLC)及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。

　 (1)数控机床厂输入和输出装置。是机床数控系统和操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备。

输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传进并存人数控装置内。目前，数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等，其相应的程序载体为磁盘、穿孔纸带。输出装置是显示器，有CRT显示器或彩色液晶显示器两种。用绝缘物轻轻敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时，若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。输出装置的作用是：数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。显示的信息可以是正在编辑的程序、坐标值以及报警信号等。

    (2)数控装置（CNC装置）。是计算机数控系统的核心，是由硬件和软件两部分组成的。它接收的是输入装置进来的脉冲信号，信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路的编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。这些控制信号中基本的信号是各坐标轴（即作进给运动的各执行部件）的进给速度、进给方向和位移量指令（送到伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动），还有主轴的变速、换向和启停信号，选择和交换刀具的刀具指令信号，控制冷却液、润滑油启停，控制工件和机床部件松开、夹紧，控制分度工作台转位的辅助指令信号等。

数控装置主要包括微处理器( CPU)、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其他组成部分联系的接口等。