一般来说，数控机床的使用环境没有什么特殊的要求，可以同普通机床一样放在生产车间里，但是，要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。腐蚀性气体容易使电子元件受到腐蚀变质，或造成接触不良，或造成元件间短路.影响机床的正常运行。需要注意的是，备板置换前，应检查有关电路，以免由于短路而造成好板损坏，同时，还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致，有些模板还要注意模板上电位器的调整。要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。对于高精密的数控机床，还应采取防振措施(如防振沟等)。

    数控加工基地是一种功用较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功用会集在一台设备上，使其具有多种工艺手段。数控加工基地是由机械设备与数控系统构成的适用于加工杂乱零件的自动化机床。

   现在数控加工基地的首要长处体现在：

  （1）进步加工质量

   加工基地加工工件时，一次装夹即可完结多工序会集加工，大大削减屡次装夹所带来的差错。

  （2）缩短加工准备时间

   加工基地已然能够代替多台通用机床，那么加工一个零件所需求的准备时间，是每台加工单元所损耗的准备时间之和。

  （3）削减在制品

   在加工基地上加工，即可表现其“多工序会集”的优势，在一台机床上完结多个工序，就能大大削减在制品数量。

  （4）削减刀具费

   把分散设置在各通用机床上的刀具，会集在加工基地刀库上，有可能用***少的刀座来满足加工需求。

 （5）设备利用率高

   加工基地设备利用率为通用机床的几倍。别的，因为工序会集，简单习惯多品种、中小批量生产。

   目前较典型的经济型车床数控改造系统具有下列基本配置和功能：

  1.采用单片微机为主控CPU，具有直线和圆弧插补、代码编程、刀具补偿和间隙补偿功能、数码管二坐标同时显示、自动转位刀架控制、螺纹加工等控制功能。  

  2. 配有步进电机驱动系统，脉冲当量或控制精度一般为：Z为0.01mm，X向为0.005mm（要与相应导程的丝杠相配套）。       3.加工程序大多靠面板按键输入，代码编制，掉电自动保护存储器存储；可以对程序进行现场编辑修改和试运行操作。 

  4.具有单步或连续执行程序、循环执行程序、机械极限位置自动限位、超程报警，以及进给速度程序自动终止等各类数控基本功能。