车床操作中的安全问题

       车床技术安全操作规程:（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。（11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。（12） 临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身***右端。自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。

数控车床安全操作规程

      1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制原理，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作，严禁超性能使用。

      2、操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽。

      3、使用机床时，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规***置上，按动按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。禁止敲打中心架、刀架、导轨、主轴等部件。 

      4、数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。开机顺序：开电闸-开稳压电源-开机床电源-打开CNC。

      5、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性，每次应低速运行3-5分钟，查看各部分运转是否正常。 

      6、加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运行轨迹。并且要将工件清理干净，特别注意工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其他调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作。

      7、工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成***，床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。

      8、工作完毕后，应及时清扫机床，保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉字迹、图案，认真执行好交接班制度，并填写交接记录本，搞好文明生产。

众所周知，数控车床是装备有CNC数控体系、伺服操控体系等操控设备和高精度进给体系、刀库等执行机构的一款新式加工设备。从加工形式上来说，它和迄今为止任何一种加工机床都不太一样。笼统的讲，数控车床是集自动化加工和复合集中化加工为一体的高精、***加工设备。不过，影响工件终究加工精度和加工效率的要素有许多。本文就简略介绍一下，数控车床工件加工尺度误差的原因，期望对咱们有用。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。