升降平台的起升机构一般由驱动装置，传动装置，制动装置以及安全辅助装置等组成。在起重量较大的起重机中，常设有两个或多个不同起重量的升降机构，其中起重量大的为主起升机构，其余为副起升机构。平台起升降机构一般应满足下列要求：  

1、平台升降机构设计和选型应符合买方文件规定的工作级别或 ***规范标准的规定。   

2、平台升降机构的驱动装置一般设置在机器内，各部件安装在 具有足够强度和刚性的共用的底架上。底架再与机器房钢结构固定。  

3.、驱动装置的各传动轴同心度应是可调的，当轴同心度出现很小 的偏差时可通过底盘和机座之间的调整垫片进行适当调整。

4、传动装置的支座应有足够的倾向刚度，以承受因钢丝绳偏斜产 生的侧向力，保证盘式制动器正常工作。  

5、钢丝绳工作时对卷筒绳槽的偏斜角一般不大于3.5°，对滑轮槽的偏斜角至大不大于5。  

6、在高速轴（减速器侧）和低速轴（卷筒轴侧）装设有可靠的制动器。  

7、配置可靠的安全保护装置，包括高度指示器和限位保护，超载保护，挂舱保护架，对转动部件外侧应装设安全防护栏，在卷筒的下方应有接油盘，以防止污染环境。    

8、满足标准或买方文件规定的噪声限制要求。    

9、便于维修***，留有足够的维修***空间和通道。 以上便是液压升降平台的基本结构，主要在重量的作用下保障升降平台的安全运行，这才是好的液压升降机.

清洁的液压油是液压系统的生命。 液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质***将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质***液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、***不慎；液压元件脱屑等。

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升降平台使用时间长了难免会出现小故障,怎样做好升降平台的故障诊断呢？下面就给大家做个详细介绍.常用的诊断方法就是简易诊断法.

看:观察液压升降平台的液压系统,液压元件的真实情况,一般有六看：

一看速度,观察执行元件，如液压缸,液压马达等运行速度有无变化和异常现象;

二看压力,观察液压系统中个测压点的压力值是否达到额定值及有无波动;

三看油液,观察液压油是否有清洁,变质;优良是否充足;油液年度是否符合要求;油液表面是否有泡沫等;

四看***,看液压管道各接头处,阀块结合处,液压缸端盖处,液压泵和液压马达端处等是否有渗漏和出现污垢;

五看振动,看液压缸活塞缸机运动机件有无跳动,振动等现象;

六看产品,根据所用液压元件的品牌和加工质量,判断液压系统的工作状态.

高空作业升降平台车和一般家用汽车一样，刚买的时候都会有一段磨合期， 所以大伙遇到一些机械的小故障时也别急于发火，可以咨询一下公司的***。并且，在磨合期期间，使用机械时要严格按照使用说明来操作，这直接关系到机械的今后使用寿命。由于升降平台零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。升降平台在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。

磨合期内容易造成零部件的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致升降台零部件的损坏，产生早期故障。由于对升降台的结构、性能的了解不够，特别是新的操作者，容易因操作失误引起故障，甚至引起升降台事故。

由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成升降台的早期异常磨损。严重时会造成配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。