作用原理是当纤维缠绕在滤布上时，尘埃颗粒被惯性力和纤维碰撞拦截。除尘器设备的处理空气量是指每单位时间可由除尘设备净化的所有气体的体积。在一般除尘器的每次反吹之后，机器中总会留下一些残留的灰尘或附着在过滤介质上。

       很长一段时间，机器中会有大量的灰尘沉积物。这些较小的碎片将漂浮在空气中，但其性质尚不确定。除尘器的正确袋子，骨架和喷雾装置对于改善袋子的寿命和防止泄漏是重要的。

      铸造厂除尘器布袋是整个除尘过程中的重要部件，对烟气的除尘效率起着决定性作用，我们应选择好的滤袋并采用正确的安装方法。布袋式除尘器的过滤终是由除尘布袋来完成的，具有较高的粉尘过滤效率，所以被各界人士广泛认可。

       铸造厂除尘器布袋的清洗，先对糊住粉尘的布袋进行敲打，将布袋表面结块的粉尘震落；将布袋进入水中，浸泡半小时；再加入洗涤剂，并注意洗涤剂和水温不宜超过35度。 　　

       在清洗设备的配合下，需连续注水30分钟，起到看到洁净水流为止。凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧。为了保持除尘布袋尺寸的稳定性，需在清洗水中加入防缩水洗涤剂；对除尘布袋进行脱水处理，脱水完毕后将布袋完全晾干。烘干完毕需对布袋进行quan面检查，如布袋出现损坏、破洞等不良状况应进行及时更换新的布袋。

国外燃煤电厂早已普及推广袋式除尘技术，日本1996年袋式除尘器产值已达353.44亿日元。通过这种方式，它不仅可以为客户节省资金，而且还会带来非常大的经济负担，而且浪费时间。国内尚未推广，关键在于袋式除尘滤材使用寿命达不到要求。按国外1992年的水平，燃煤电厂袋式除尘滤材使用寿命高达5~6年。有关人士认为：如果国内燃煤电厂使用的袋式除尘器配套的滤材寿命为3年，则就有推广价值；我国火力发电有2*108kW装机容量，按1kW装机容量使用滤材0.8m2计算，如有50%机组使用袋式除尘器，则其配套的滤材需用量将达8*107m2,项用量就相当可观。1997年我国袋式除尘器产值已达12.92亿元，合纤过滤材料6*106m2左右。这说明我国袋式除尘器产值发展较快且市场潜力非常大。

对重力、惯性力和旋风除尘器来说，进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅根据除尘就笼统地认为粉尘处理效果好。现如今除尘管道清理灰尘的方式有压缩空气清灰、真空清灰，声波清灰和常见的人工清灰。对文氏管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g/m3以下为宜；对布袋除尘器，含尘浓度愈低，除尘性能愈好。在较高初始浓度时，进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。而静电除尘器初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘器也可以使用。