硬质铝合金镜面辊:硬质铝合金,各种流道或夹套形式设计,加工:表面氧化处理,做镜面。光洁度可达到Ra0.01um(14级)。温差≤±1℃,热变形≤0.01mm,同心度≤0.005mm,用途:做托辊使用,提高产品表面光洁度,重量比钢辊轻便;
铁氟龙铝辊:合金钢精锻件管,各种流道或夹套形式设计,采用美国3M磨料精密研磨,精度:粗糙度 Ra0.005(光洁度14级以上),冷却或加热温差≤±1℃,热变形≤0.01mm。平直度≤0.005mm、跳动≤0.005mm、同轴度≤0.005mm。表面喷涂铁氟龙后具有防粘、耐磨、耐腐蚀等特性,适用于PMMA、PET、PP、PT、PE、PC、ABS、PVC 等各种塑料板、片、膜、皮革、造纸等各种制品的表面亚光、压延领域;③超尺度期存放的印刷胶辊,使用前应检查印刷胶辊无题目方可上机使用。
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滚轮***及保护方式:
1、 使用前要检查轴承是否正常灵活运转,避免转动不灵带来磨擦伤害
2、 运转前要检测两端荷重下压时是否均一,避免张力撕裂伤害滚轮
3、 压膜轮升温禁忌加速升温,宜采用渐进式升温,以免橡胶适应不良产生意外变化。使用温度不得超过130℃±2。如果温度会超过此标准时要在包胶之前提前通知供应商更改橡胶配方的参数。
4、 停止运转时,应立即解除滚轮的荷重压力,确保滚轮的真圆度及水平度的精准。
5、 产品检验入库后应与地面保持一定的距离,不宜平面接触地板或有重物压于轮面,存放方式为架空或是立式倾斜存放。
6、 产品表面不可以接触物体,否则会影响滚轮的水平度及真圆度。
7、 产品检验入库后再原封包装(牛皮纸+泡沫棉)好存放。
8、 避免产品直接曝露于灯光或是阳光下,以免加速产品的老化过程。
9、 在拆装及运输的过程中避免碰撞。
10 滚轮的清洁方法:无纺布沾工业酒精(乙醇,含量75%±1)轻轻擦拭,保持轮面光滑清洁(禁忌浸泡、淋洗)。
11尽量避免大小板同时生产,如果实在避免不了,生产完小板后要先停一段时间让橡胶的变形压缩力回复后再使用。(手摸感觉不到凹痕为准)。因为胶材的压缩变形率大小也会影响压膜质量。
12 暂时停用的滚轮,在卸用后宜开发放式2-3天透气通风,散发滚轮内含渗的余温及化学油品等,然后再用牛皮纸包好,防止外来灰尘等不良物伤害滚轮。
虽然矽胶材质细致、抗热性佳、弹性好,但是机械性能较差,抗拉弹度脆弱,所以设备安装时要小心中心线要精准勿碰撞,贴膜时要注意电路板不许有重叠在一起的现象,反则会加大压力而撕裂橡胶,同时PCB板前处理酸洗,烘干要完善,否则会产生白点腐蚀橡胶表面等负1面情况发生。各种胶材(EPDM、Silicone、Viton、NBR、SBR、BR、ACM、PU)样样齐全。
镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料,辊筒表面光洁度可以达到Ra0.01(光洁度14级);辊坯选用专i业进口合金钢,根据不同的材质特性,设计了不同的流道结构形式;可以在各类材质的表面进行镜面加工,能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求;酒精辊:又称酒精水辊,硬度范围一般20~25(A),即能用酒精进行洗涂的印刷辊,此类胶辊要求具有匀墨性、高弹性、耐***性的特点。冷却或加热温差不大于±1℃,表面硬度HRC55~58,镀铬抛光后硬度HRC62,热变形不大于0.01mm。
加工工艺编辑一、组件焊接:组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,内管划旋向线,焊扁钢流道。二、配车、装、焊接:配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm, 两幅板倒焊缝角15X30度,打磨内管,清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应,热套到位,待冷却收缩后,整体组焊。(注:45#钢焊前加温,焊后保温)三、退火、粗车、淬火:退火热处理,工艺调质,多重去应力,粗车留余量,做静平衡,大于50g,需要计算借偏量,上车床借车。淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,辊面无龟裂纹。四、精车、粗磨:两轴头修顶针i孔,两轴头对辊面跳动,<0.05,按图要求加工长度到尺寸,外圆放余量,0.5—0.6。磨支撑圆做托架位,按图要求磨辊面尺寸,Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。五、动平衡、电镀、精磨:做动平衡G40级,封堵透气孔,做压力实验无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单边0.15铬层均匀无针i孔,脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。六、磨砂、精磨镜面:用圆盘磨床磨砂辊面,检验辊面,无水波纹、螺旋纹、针i眼、***租等暇质。4、停止运转时,应立即解除滚轮的荷重压力,确保滚轮的真圆度及水平度的精准。上抛光机床,抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
废旧胶辊在运送加工浇铸的运输过程中,为保持辊芯不偏芯、不弯曲,切勿随意乱扔乱放乱压或重压,只有这样才能确保辊芯能正常使用。
夏季天气潮湿闷热,冬季天气干燥易起灰尘,在冬季和夏季使用时,机器的高速运转会使胶辊表面温度不断升高,发热膨胀,灰尘的侵蚀会加大它表面摩擦,使得其使用寿命缩短,因此在冬季和夏季使用时安装空调,保持操作车间温度保持在18-26℃,不仅能保持辊面温度不会升太高,还能保证车间不会扬起太大灰尘,确保辊面不受灰尘的侵蚀。通常新铸的胶辊会放置一段时间,让其接触外界环境,处于相对稳定状态,胶体坚韧性增加后才可以投入使用,这样也能提高其耐用性。
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