印刷胶辊等常见胶辊的故障与原因编辑1. 热老化胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。***近，在汽车用途外的其他工业领域也正广泛的应用，比如：丁1腈胶辊就是现代工业中用到的产品。2．胶体掉块油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而***，从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的***。解决：发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。

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滚轮***及保护方式:

1、 使用前要检查轴承是否正常灵活运转，避免转动不灵带来磨擦伤害

2、 运转前要检测两端荷重下压时是否均一，避免张力撕裂伤害滚轮

3、 压膜轮升温禁忌加速升温，宜采用渐进式升温，以免橡胶适应不良产生意外变化。使用温度不得超过130℃±2。如果温度会超过此标准时要在包胶之前提前通知供应商更改橡胶配方的参数。

4、 停止运转时，应立即解除滚轮的荷重压力，确保滚轮的真圆度及水平度的精准。

5、 产品检验入库后应与地面保持一定的距离，不宜平面接触地板或有重物压于轮面，存放方式为架空或是立式倾斜存放。

6、 产品表面不可以接触物体，否则会影响滚轮的水平度及真圆度。

7、 产品检验入库后再原封包装（牛皮纸+泡沫棉）好存放。

8、 避免产品直接曝露于灯光或是阳光下，以免加速产品的老化过程。

9、 在拆装及运输的过程中避免碰撞。

10 滚轮的清洁方法：无纺布沾工业酒精（乙醇，含量75%±1）轻轻擦拭，保持轮面光滑清洁（禁忌浸泡、淋洗）。

11尽量避免大小板同时生产，如果实在避免不了，生产完小板后要先停一段时间让橡胶的变形压缩力回复后再使用。（手摸感觉不到凹痕为准）。因为胶材的压缩变形率大小也会影响压膜质量。

12 暂时停用的滚轮，在卸用后宜开发放式2-3天透气通风，散发滚轮内含渗的余温及化学油品等，然后再用牛皮纸包好，防止外来灰尘等不良物伤害滚轮。

虽然矽胶材质细致、抗热性佳、弹性好，但是机械性能较差，抗拉弹度脆弱，所以设备安装时要小心中心线要精准勿碰撞，贴膜时要注意电路板不许有重叠在一起的现象，反则会加大压力而撕裂橡胶，同时PCB板前处理酸洗，烘干要完善，否则会产生白点腐蚀橡胶表面等负1面情况发生。由于硅橡胶具有无味环保的优点，因此硅胶辊对***无不良影响，机体反应轻微，具有良好的生理惰性和生理老化性。

胶辊目前已经广泛应用于印刷、纺织、造纸、粮食加工、冶金、塑料加工木工机械、玻璃机械等行业，它的质量标准有哪些？如何判断好坏？

　　首先它的抗震性、抗墨杠、油墨附着性和网点还原性等都会受硬度变化而产生影响，因此想要了解它的硬度状况，可以选用JIS-A硬度测试方法来检测它的硬度状况，也可以选用硬度测试仪进行测量，一般后者在别的***比较常用。首先它的抗震性、抗墨杠、油墨附着性和网点还原性等都会受硬度变化而产生影响，因此想要了解它的硬度状况，可以选用JIS-A硬度测试方法来检测它的硬度状况，也可以选用硬度测试仪进行测量，一般后者在别的***比较常用。但是由于胶辊硬度会随着温度上升而发生变化，因此在检测硬度时应在相同温度情况下进行比较。在测试硬度时，通常会将温度设定在20℃。