主要作用

一、对夹式止回阀用途：

止回阀安装在管路系统，其主要作用是防止介质倒流，止回阀是一种依靠介质压力开启和关闭的自动阀门。对夹式止回阀适用于公称压力 PN1.0MPa~42.0MPa、Class150~25000;公称通径DN15~1200mm、NPS1/2~48;工作温度-196~540℃的各种管路上，用于防止介质倒流。通过选用不同的材质，可适用于水、蒸汽、油品、xiao酸、醋酸、强氧化性介质及尿酸等多种介质。

二、对夹式止回阀的主要材质：

有碳钢、低温钢、双相钢(F51/F55)、钛合金、铝青铜、因科镍尔(INCONEL)、SS304、SS304L、SS316、SS316L、铬钼钢、蒙乃尔(400/500)、20#合金、哈氏合金等金属材料。对夹式止回阀的用途与结构特点

三、对夹式止回阀的标准与规范：

1、设计与制造：API594、API6D、JB/T8937,JB/T3595,

2、结构长度：API594、API6D、DIN3202、JB/T8937,ANSI/A***E B16.10

3、压力、温度等级：ANSI B16.34、DIN2401、GB/T9124、HG20604、HG20625、SH3406、JB/T74

4、试验与检验：API598、JB/T9092,GB/T13927

5、配管法兰：JB/T74~90、GB/T9112-9124、HG20592~20635、SH3406、ANSI/A***E B 16.5、DIN2543-2548、GB/T13402、API605、A***EB16.47

四、对夹止回阀的结构特点：

1、结构长度短，其结构长度只有传统法兰止回阀的1/4~1/8

2、体积小、重量轻，其重量只有传统法兰止回阀的1/4~1/20

3、阀瓣关闭快速，水锤压力小

4、水平管道或垂直管道均可使用，安装方便

5、流道通畅、流体阻力小

6、动作灵敏、密封性能好

7、阀瓣行程短、关闭冲击力小

8、整体结构简单紧凑、造型美观

9、使用寿命长、性能可靠

止回阀在水泵供水系统中的作用是防止高压水回流对水泵叶轮的冲击。系统在运行中由于某种原因，水泵突然停止运转时，泵内压力消失，与水泵出口相连的高压水就会反向流回水泵。水泵出口装有止回阀时，它会立即关闭，防止高压水反向流回水泵。

止回阀在热水系统的作用是防止热水回流到管道中。如果是PVC管很可能烫坏管道，甚至可能伤人，特别是在太阳能热水器系统中。

设计特色

磨琢性物料

渣浆、散装粉末、颗粒、团块或充满气体的灰尘将磨损密封圈，导致无效密封。可膨胀密封圈对此提供了连续的磨损补偿。

压力差

压力差将加速传统的硬密封阀的磨损，可膨胀密封圈对此提供了连续的磨损补偿。

耐高温

热膨胀将有碍圆顶阀的连续动作；可膨胀密封圈可在0℃至200℃温度范围内提供磨损补偿；特殊构造的圆顶阀可胜任高于此温度范围的工作。

关闭并密封

旋转中的穹形阀芯在阀体内的位移动作使密实的物料柱得以转动，被物料完全填满的圆顶阀因而能穿过塞满的物料关闭并密封。

应用广

传统的硬密封阀无法在兼具上述任何恶劣条件的应用环境中稳定运行，圆顶阀却能胜任。圆顶阀已成功地在广泛行业超过10,000个项目中得以应用。

可靠性

圆顶阀设计坚固，可胜任其它阀无法承担的工作。在标准应用中每100万次运行才须检验一次。

气化板用途及特点

气化装置、气化槽为中间料仓、灰斗、平底料库、锥底料库的辅助件通常安装在物料贮存库底部、灰斗侧部位等。卸料时，接通经过加热后的压缩空气使粉粒状物料态化，增加物料的流动性能，使卸料通畅。避免搭桥起拱。

槽体为一次成形，采用模压工艺，箱体及连接处保证密封不漏气，外形美观。组装前进行zheng形调整，消除所有焊接变形及其内应力，保证其底面及法兰连接面光滑平直；

气化板具有良好的透气性和耐磨性，槽体表面采用酸洗镀锌。抗1氧1化不易生锈，气化板与箱壳采用耐高温封胶组装。

(1)根据设计长度L确定端盖板数量.

(2)根据设计长度L确定库底斜槽布置组合.

(3)另可根据用户要求提供各类气化槽、气化箱(含圆形)等装置.

气化板主要技术参数：

多孔板由我厂针对电厂干灰库的特点研制的一种高强度气化板。

气动圆顶阀不易造成泄漏哦

气动圆顶阀包括进料口、法兰、球体、阀体、摆臂连杆机构和动力装置，摆臂连杆机构包括连动轴、上摆臂、下摆臂和支架，法兰安装在进料口上，进料口固定于阀体上，连动轴贯穿安装在阀体中并与球体相连接，连动轴在阀体两侧的部分与上摆臂连接，上摆臂与下摆臂连接，支架固定在阀体上，动力装置与下摆臂连接，阀体内壁周向设有一圈密封圈，密封圈上有输油管，输油管与第二动力装置相连接。本气动圆顶阀由于在球体与阀体之间有密封，密封圈上有油泵喷油，产生油封，使得密封效果大大提高，不易造成泄漏。

气动圆顶阀包括球面圆顶状的阀芯,其特征是:该阀芯分阀芯上体和阀芯下i体两部分,两者为拆卸式连接。具体实施时,阀芯上体与阀芯下i体由四只对称的螺栓固定连接。与现有技术相比,本产品的有益效果在于:现有球面圆顶状的阀芯为整体结构,当阀芯的圆顶球面被高速固体物料流磨损需更换时,则必须将整个圆顶阀从输送管道上拆卸下来进行更换,由于圆顶阀是一成套产品,阀芯的更换势必导致其配套组件的一起更换。而将阀芯分成两部分后,更换时只需打开原有的上法兰,松开连接螺栓即能将阀芯上体分离出来,换上新的阀芯上体即可,实现了省时省力省钱的目的。