压缩弹簧（压簧）是承受轴向压力的螺旋弹簧，压缩弹簧分为等节距弹簧和变节距弹簧，压缩弹簧的形状有，圆锥形，圆柱形，中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到为载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。设计一压缩弹簧必须清楚了解，所需装置弹簧的空间，方能有效掌握一压缩弹簧之基本制造条件，外径、内径、自由长。弹簧于不同环境下作动，会受环境因素的影响，而影响到使用寿命，压力弹簧是一种由线成型螺旋几何形状的五金配件，所以对他的加硬强化作业要比平面的五金配件（如冲压件）要困难一些，另外还要严格控制压簧横切面的加硬效果，从而充分了解压簧使用后断裂的抗力大小。

预压比：弹簧预压量与自由长度之比。

一般要求为弹簧自由长度的10~15%，直径较大的弹簧选用较小的预压比，直径较小的弹簧选用较大的预压比。

在选用模具顶针板回位弹簧时，一般不采用预压比，而直接采用预压量，这样可以保证在弹簧直径尺寸一致的情况下，施加于顶针板上的预压力不受压力弹簧自由长度的影响。预压量一般取10.0～15.0mm。

弹簧分布要求尽量对称。

压力弹簧在实际运用时,其资料还要求物理、化学机械性性质等条件而取舍,一般其考虑要素:  

弹性系数:  对压力弹簧料施力,发生单位应变时的应力称为弹性系数,此值为绷簧规划的基体,绷簧资料的弹性系数要取决于其化学成分,因热处理、冷间加工而稍有改变,运用温度高时会大削减;  

疲惫强度:  疲惫强度与资料的抗拉强度有联系,但因表面状况、脱碳、冷间加工、热处理而改变,这些条件因资料的制作办法,压力弹簧的制作办法而改变;

压力弹簧的钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，会显著降低钢的疲劳很限。弹簧的两个端面圈与邻圈并紧(无间隙)，只起支承作用，不参与变形，故称为死圈。死圈的数据是需要我们较为注意的，不能过大，主要是浪费材料，也不能过小，主要的支承功能要做到。压力弹簧是一种利用压缩产生弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生压缩形变，除去外力后又***原状。