焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。
2. 钢材必须符合***标准(或部颁标准、***技术标准)、进口钢材符合该国***标准或合同规定的技术标准。
3. 焊接材[焊条、焊丝、钨棒、气、氧气、气()和焊剂]的质量符合***标准(或相关标准)。
4. 钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验。合格后方可使用。
5. 焊条、焊丝的选用,应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件综合考虑。
合格焊工在施焊锅炉受热面管前,应进行与实际条件相适应的模拟练习,并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。三.焊接工艺
1. 焊接时允许的环境温度如下:
碳素钢:-20℃。
低合金钢、普通低合金钢:-10℃。
中、高合金钢:0℃。
2. 各种钢材施焊前的预热温度推荐如表,并有如下规定:
2. 1 据焊接工艺评定提出预热要求。
2.2壁厚≥6mm的合金钢管子、管件(如弯头、三通等)和大厚度板件在负温下焊接时,预热温度可按表1的规定值提高20~50℃。
采用钨弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。
多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成。
11. 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊,当壁厚大于35mm时,也应符合下列规定:
11.1弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。
11.2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。
11.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
12. 为减少焊接变形和接头缺陷,直径大于194mm的管子和锅炉密集排管(管子间距≤30mm)对接焊口宜采取二人对称焊。
整个焊接过程由系统自动编程,只需输入管径、管厚即可实现自动环缝焊接;根据焊缝要求,还可以对焊缝电流大小、转速、时间等参数进行微调,保证高质量的焊接实现。采用纯气作保护气体,焊缝均匀美观。焊接过程全程水冷却,确保焊枪长时间工作。该设备采用大量进口元器件,使设备的耐久性和性能达到与进口焊接设备相同的焊接水平。高性价比使我们的焊机得到了国内外客户的高度认可。
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