在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。

在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；烫金速度快（每小时700片左右），成品率大，效果好，并且提供配套UV底油和专用烫金纸，烫金后耐刮耐压型，颜色亮度高。对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配)。在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。

烫金工艺的特点

烫金特点主要包括如下几点:

图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85%以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。

大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。

在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；4、烫印速度，烫印速度实际上反应民烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度，烫印速度过快，会导致烫印不上或印迹发花。对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配)。

烫印的主要材料是电化铝，也叫烫印箔。

它主要由两个薄层即聚酯薄膜基片和转印层构成。

烫印时，转印层凭借热量和压力的作用被压印在承印物件的全部或部分表面上，当烫印完毕后，聚酯薄膜边同没有被转印的部分一起被撕掉。

烫印过程分为四个步骤：

1、烫印箔与基材接触；

2、凭借热量和压力，热转印层被溶合，转印到基材表面上；

3、缷除压力，聚酯薄膜剥离；

4、进给烫印箔，换上将要烫印的承印件。 

5、无版烫金机在上、下版前，要检查是否有***存在，如有应清除掉。   

 6、无版烫金机运行过程中，不能用手接触运动工作面，不能进行维修和清洁工作。  

7、无版烫金机运行过程中如出现问题，应立即停机处理。