“三合一”对各种物料都有良好的适应性，特别适用于难以过滤的浆料和、***、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗涤和干燥三合一等操作于一体。因此，除了制药行业，“三合一”还是、食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。

　　其实，从设备名字就可以看出，“三合一”的操作流程包含过滤、洗涤、干燥。具体而言，过滤一般采用加压过滤或抽真空过滤，过滤处理能力可以根据物料滤饼特性来区分。

高压法生产工艺条件稳定，成本较低，产品质量高，但仍存在着原材料消耗高、间歇生产成本高。整个反应过程均为间歇操作，连续化机械化程度较低，终促进剂M与溶剂采用离心机脱除或萃取、固液分离、干燥在多个***的设备内完成，操作较为繁琐，存在操作劳动量大，操作环境差，产品质量不稳定等弊端。而且在存在下离心机的使用增加了安全风险。同时，废水排放多，用电负荷高，高压合成的废气H2S以及过剩的CS2没有回收，排放的污染严重。因此，进一步提高产品的收率、降低成本、节能减排等成为急需解决的难题。

不溶性硫磺(IS)为不溶于(CS2)的线性高分子聚合硫，是普通硫磺的一种***高分子改性品种。不溶性硫磺具有化学惰性和物理惰性，用于橡胶硫化时，不易发生迁移，因而能使硫化橡胶增粘、不喷霜，减少焦烧和延长胶料存放时间，是公认的橡胶硫化剂。不溶性硫磺作为硫化剂和硫化促进剂，已广泛应用于轮胎胎体胶料、缓冲胶料，制造轮胎、胶管、电缆、乳胶制品等。

由硫磺生产不溶性硫磺的工艺过程较复杂，每一个工序的工况条件往往不一样，有的要升温，有的又要降温；常州百得开发设计的全密闭过滤洗涤干燥一体机将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成，避免了设备分散性大造成的连接处泄漏造成物料和环境污染，每一个工序的工况条件容易满足，也容易进行有效控制，产品质量能够得到保障，可以获得稳定的高含量、高热稳定性的不溶性硫磺产品。