目前“三合一”在生产工艺中具有较大的应用优势，比如，能够杜绝物料中进入任何杂质的可能性；能够保证环境安全、洁净;能够提高过滤效率、强化过滤性能;也能够洗涤、干燥等。

　　此外，“三合一”设备可以在某些工艺条件下代替离心机，因为“三合一”设备可以在过滤后直接加入溶剂洗涤和打浆，这样的洗涤效果要比离心机好。从而减少在生产中对于滤饼的洗涤效果达不到小试的水平，导致杂质不能完全洗去，因为出现新晶体的情况。

“三合一”设备把搅拌、过滤、洗涤、干燥等工艺过程在同一台密闭设备内完成，因此避免了物料在转移过程中***的混入和微生物的污染，使产品质量得到充分的保证。“三合一”设备可以全自动进行晶体搅拌、过滤、滤饼的清洗，压碾龟裂缝隙、进行物料的干燥以及物料的自动排出等所有操作采用液压控制做到操作稳定。凡与物料接触的部件均可以进行全自动在位清洗，包括本体、管道、管接件、排料阀等，在自动清洗后，可以不移动及拆开零部件的状态下进行在位灭菌，便于做好设备的清洗验证和空縉的灭菌验证。

过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达500mm。该过滤、洗涤、干燥“三合一”设备，可以同时替代过滤及干燥设备(如：抽滤器、压滤器、双锥干燥器、干燥箱等)在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程。广泛应用于、化工、、食品等行业，是过滤干燥的佳设备。可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适应于无菌要求的产品及***产品的生产。

三合一真空干燥机,锥形过滤洗涤干燥机 设备特点

1、一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。

2、每个密封点均设双道密封，密封材料为硅橡胶或氟橡胶。

3、过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。

4、底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，拉出以便对滤板进行清洗。

5、罐体能正反转，转速通过变频器控制在1～10转/分之间任意调节，主转动含自动刹车装置。

6、设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染，更适应GMP要求。

7、封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及***性的物料。

8、真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。

9、设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。

10、装料量大，装料系数可达30％～40％。