将需要进行反应的物料(固液、液液或气液)从设备顶部加料口加入,启动电机及减速机,使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看),这时独特的搅拌结构可使物料在机内充分搅拌并充分反应。在反应过程中如要对物料进行加热或冷却,可在筒体和锥体夹套中以及空心轴和空心螺带中通入热媒或冷媒。热媒或冷媒不断循环,即可完成对物料加热或冷却,满足反应所需的工艺条件。
“三合一”设备是在一个密闭容器中把结晶后的固液混合物利用滤饼前后的压力差为推动力进行固液分离,并在同一设备完成过滤→清洗→再过滤→再清洗→过滤或压滤→干燥等工艺过程。因此,无论是初过滤还是清洗后的再过滤,都是滤饼方式的过滤,即在一个压力差为推动力的作用下,使结晶后的晶体与液体的固液混合悬浮液经过多孔烧结网板,使晶体(固体状的颗粒)被截流在过滤介质的上面,而母液(液体〕则经过介质而分离出来。
橡胶硫化促进剂M,全称为橡胶硫化促进剂2-并唑,为通用型促进剂,广泛应用于各种橡胶,在天然胶和一般合成胶中,具有快速硫化促进作用,除此之外还具有一定的增塑性和防老性,在氯丁橡胶中可作延缓剂。随着我国汽车、轮胎工业的迅猛发展,刺激和拉动了橡胶硫化促进剂及其衍生物的需求
目前国内外橡胶促进剂M生产工艺会产生相当数量的“三废”,毫不夸张的说目前橡胶促进剂M生产过程中的环境污染问题己经成为制约其发展的主要瓶颈,因此如何能够开发出相对清洁工艺技术,同时强化目前生产工艺过程中产生“三废”的处理、回收综合利用,已经成为橡胶助剂行业的热点话题
不溶性硫磺(IS)为不溶于(CS2)的线性高分子聚合硫,是普通硫磺的一种***高分子改性品种。不溶性硫磺具有化学惰性和物理惰性,用于橡胶硫化时,不易发生迁移,因而能使硫化橡胶增粘、不喷霜,减少焦烧和延长胶料存放时间,是公认的橡胶硫化剂。不溶性硫磺作为硫化剂和硫化促进剂,已广泛应用于轮胎胎体胶料、缓冲胶料,制造轮胎、胶管、电缆、乳胶制品等。
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