常见的结晶干燥类***生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥→出料→粉碎→分筛→混粉→分装。而传统与落后的工艺流程表现为：结晶罐结晶→离心机进行固液分离(或过滤器固液分离)→洗涤罐清洗→真空过滤→双锥回转真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎机粉碎→机械振动筛分筛→混合机混合→手工装筒。在这流程与设备操作中，遇到多次含晶体物料的转移，而延用传统设备又受到一定局限。这样传统结晶干燥类***生产设备与技术所暴露的问题为：

     (1) 含晶体物料生产中，会遇到多次铲子翻铲、铲料挖出粉体、压碾滤饼等过程，这样会使晶体暴露时间过长，也会使滤饼产生龟裂缝，影响晶体形成的均一性，从而影响到产品的质量。

     (2) 受延用传统设备的限止，生产中物料需多次转序，易造成叉交污染，难以满足GMP要求。

     (3) 工序多、设备多、设备结构简单，使操作繁琐，生产劳动强度极大。同时，传统的单体设备的落后，使换批的清洗与灭菌极难，无法确保其有效性。

     总之，传统结晶干燥类***生产设备与技术所暴露的大问题是难以达到GMP要求。

     API***精烘包三合一干燥机 结构简介

     API***精烘包三合一干燥机主要由罐体、底盘、驱动装置、搅拌装置、加热装置、侧面卸料阀、支座等组成。

     (1) 罐体：上部为椭圆形封头，下部位平底的密闭容器，如需干燥可在筒壁采用夹套或半管加热。容器材质根据物料性能和工艺条件选择。

     (2) 底盘：分为固定式和可拆式两种。

　　由支撑结构、加热装置、过滤介质等组成。

　　Ⅰ、固定式底盘焊于设备筒体上，不可拆卸。一般适用于不堵塞或容易清洗的物料过滤。

　　Ⅱ、可拆式底盘是底盘与罐体分别***，采用钩型螺栓连接，液压油缸实现底盘的升降，从而实现底盘的安装和拆卸。底盘下部带有四个万向轮，便于移出并清洗滤板。

     (3) 过滤介质：一般采用滤布、金属网或烧结板。

     (4) 驱动装置：位于封头上部。传动方式分为两种：电机减速机和液压马达。转速可以进行调节。

     (5) 搅拌装置：由密封组件、搅拌轴、搅拌器等组成。搅拌装置可实现变速、顺、逆时针旋转运动及恒速上升、下降运动。

　　按搅拌桨叶形式分有直叶桨和S形叶桨。根据需要叶片内部的空腔可以通过轴端的旋转接头通入加热介质对物料进行加热。正转实现搅拌混合、自动出料作用，反转实现抹平滤饼表面作用。

     (6) 加热装置：全密闭四合一结晶过滤洗涤干燥一体机的加热有以下几种加热方式：

　　Ⅰ、筒体有半管或夹套，是主要提供的加热部件。

　　Ⅱ、底盘内加热装置。

　　Ⅲ、通过轴端的旋转接头连通的空心桨叶。

　　这些加热结构可组合使用，也可单独使用。

     (7) 侧向卸料阀：按操作形式分手动与液压两种。

　　阀芯关闭后阀体内侧与设备内壁吻合，不会影响到内侧的搅拌。卸料阀的密封可选用软密封或硬密封，对于无菌要求的产品，卸料阀内可以加在线灭菌装置及在线清洗装置。

　　对于一般的化工要求，采用快开人孔装置即可满足要求。

     (8) 支座：为立式支座，采用钢结构焊接。

目前医药行业中广泛应用的过滤洗涤二合一设备，由于其内部采用平板式烧结网过滤，通过内部搅拌器的升降和旋转的双重作用，将内部固体残留物排出机外，但常规的装置不仅过滤效果差、还极易出现滤液渗漏。而且滤饼太厚，无法快速的将滤液排出，且还不便于操作者对装置清理完全，还容易出现滤液渗漏浪费的情况。无锡双瑞成立于2004年，依托无锡市北七房印染设备有限公司(大型压力容器生产厂家)基础夯实的人员团队和产业链优势，拥有D1、D2级一、二类压力容器制造资质，经过20年的发展，目前拥有北七房、前石路及前洲街道三个制造基地，总占地面积2万平方米。

      目前拥有自主知识产权30多项，其中软件著作权2项。双瑞机械拥有几十年开发经验的研发团队和***的生产设备和检测设备，从2010年起，与世界的过滤洗涤设备制造商广泛开展技术交流与合作, 包括定制OEM设备等，不断地提高自身制造水平。

　　设备种类现覆盖反应结晶、过滤洗涤、真空干燥等优势领域，先后在生物制药、***、化肥、精细化工、新材料、颜料染料等行业与用户单位深度合作。