在的生产过程中，无论是无菌***还是非无菌级***都会遇到物料(晶体〕在生产过程中的转移。常见的生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥等工艺操作。而以前在生产中沿用老工艺流程为：结晶罐结晶→晶体过滤器或离心机进行固液分离→洗涤剂清洗晶体→抽真空过滤→人工出料→装盘，罩绸布袋一真空干燥箱干燥（或双锥干燥〉→人工出料→装原料桶。其中，物料（晶体〕在转移的过程中，由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤饼时会产生龟裂缝，而在出料挖晶体（粉）装盘的操作过程中，晶体暴露时间长，人为污染因素多，同时劳动强度又大，这种老工艺已很难满足GMP对***生产的要求。

“三合一”设备从进料开始到干燥后成品排出的全部过程在一台装置中完成，所需工艺设备的总数大幅度减少，起到一台顶多台常规过滤设备的作用。由于整个操作均在密封状态下进行，无论是液体、气体、粉尘均不排放在洁净室内，无污染和危害***的因素存在，从而减少洁净区域的面积，降低工程总的***费用。在同一台设备中分别完成搅拌、过滤、洗漆、压碾、脱液、干燥和物料自动排出等单元操作，降低避免了环境对物料可能产生的污染，减少物料暴露时间，保证了产品内在质量，使该类型设备符合以GMP的要求。

作为合成甾体、甾体避孕药等中间体的薯芋皂素，它还能加工成各类药、镇痛、、避孕等180余种。传统的处理工艺是：类中间体水解→溶剂提取→结晶→离心甩干→加热烘干→成品入库。上述工艺除溶剂提取工序是在密闭容器中进行外，离心甩干和烘干均在敞开体系中进行。使用机器是三足式离心甩干机和烘房(完全敞开)。这一工艺存在着重大隐患，溶剂挥发不能回收，浪费大，工人与溶剂直接接触，对工人身体损害大。

橡胶硫化促进剂M提纯连续生产装置 全密闭筒锥三合一过滤洗涤干燥机实现溶剂法提纯橡胶硫化促进剂生产线机械化和自动化，有效解决溶剂挥发、降低生产能耗，具有操作环境安全，劳动强度小，运行成本低等优点。针对酸碱法提纯工艺会产生大量废水问题，无锡市双瑞机械有限公司研发生产的全密闭筒锥三合一过滤洗涤干燥机较大程度减少废水量。