制***的干燥机不仅要满足化工设备强度、精度、表面粗糙度及运转可靠性等要求，还要从考虑结构的可拆卸、易清洗及无死角等，保证干燥物不被污染，故在设计时要消除难以清洗和检查的部位，采用可靠的密封。而且，用于医药生产的各种千燥装置都必须符合《***生产质量管理规范》的要求，保证***生产质量整批均一，不存在积料，同时还必须达到可以原位清洗CIP、原位灭菌SIP的要求，使设备不需要移动和拆卸即可进行有效清洗及清洗后灭菌。在的生产中主要使用的干燥设备有真空干燥箱、三合一设备、气流干燥装置、喷雾干燥机、沸腾床和真空回转干燥机，各个干燥设备的特点和适用条件各有不同。

在原药干燥过程中，存在静电现象，迅速均匀地将产生的静电泄放至关重要。在管道、设备法兰间选用专用铜质编织法兰跨接线，风管接地线应均匀间隔设置，设备应有可靠的等电位接地，并相互联通。随着自动化技术的发展，闭路循环干燥机从进料到干燥成品出料均可采用自动化程序操作，对干燥介质温度、干燥时间、干燥风量等指标进行记录、报警、控制调节、自动化操控减少现场人员数量，有效保护操作人员的安全。通过设置温度、压力和在线气体检测浓度报警能及早发现存在的安全风险；设置与加热介质切断、停机联锁能及时处理安全隐患，防止事故的扩大。

我国干燥设备经过长久发展，已经积累了一定的经验，在探索干燥技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得、协调和可持续地发展。要实施***与绿色干燥的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。干燥器的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥器等；还要发展干燥器的自动控制技术、以保证操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进干燥器的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。