1.活性炭吸附法油气回收技术折叠储运过程产生的含烃气体通过活性炭吸附剂床层，其中的烃类被吸附剂吸附，吸附过程在常温常压下进行。吸附剂达到一定的饱和度后，进行抽真空减压再生，再生过程中脱附出的油气再用油品进行吸收，吸收后的贫气再返回到吸附过程进行吸附。B类指甲、乙、丙类液体，如气油、煤油、柴油、甲纯等燃烧的火灾，可用干粉灭火器、泡沫灭火器、卤代烷灭火器。主要工艺单元包括:油气收集、吸附过程、再生过程、压缩过程、吸收过程、换热和密封。吸附法的较大优点就是可以通过改变吸附和再生运行的工作条件来控制出口气体中油气的浓度。缺点是,工艺复杂、吸附床层易产生高温热点(实验室试验已证明)。三本易使活性炭失活;失活活性炭的处理问题。国内尚未有国产的工业装置运行，有四套进口的装置在石油库运行，装置购置费用高。

     冷凝法油气回收技术折叠油气冷凝工艺技术原理是利用冷冻工程方法，将油气热量置换出来，使油气各种组分温度低于凝点从气态变为液态，实现回收利用。该卸油泵的一端与方罐的储油区的进油口连接，另一端与油罐车连接。采用多级连续冷却方法制冷至-73℃，典型的油气回收率在90~95%。冷凝至-95℃，出口气体的非jia烷总烃浓度≤35g/m3。冷凝法油气回收技术优点是工艺简单，安全性能好，回收物直接为油品。单压缩机自复叠制冷技术开发的纯冷凝法油气回收装置可将油气温度降至-100℃~-120℃。装置正常工作状态耗电量仅为0.2(Kw·h)/m3油气，用电与活性炭吸附法持平。

      纯冷凝式油气回收装置设计了快速除霜系统，3~5min内完成除霜。油气首先降温至3~5℃，冷凝出碳氢化合物重组份和空气中携带的水，降低在以后阶段的结霜可能性。性能及指标安全性――所有组件均Ex防爆组件;油气通道无机械或者电力组件。排放浓度--气油，尾气出口浓度达到12g/m3(***标准GB20952-2007规定:油气排放达≤25g/m3)。负荷―超过设计流量的150%~180%情况下运行，超负荷运转时回收率略有下降，超过设计流量150%时气油回收率为90%。综述:纯冷凝法防爆油气回收装置利用了单压缩机自复叠制冷新技术，油气的回收率在99%以上，达到排放浓度在12g/m3以下，冷凝温度应达到-100℃~-120℃。

  阻隔防爆橇装式加油装置是集地面阻隔防爆储油罐、加油机、自动灭火器为一体的地面可移动加油站。

  其产品性能可以概括为以下几点：

  1、环保节能

  具有***油气挥发的作用，能有效降低了对环境的污染。

  2、保护水资源

  阻隔防爆产品可对罐壁起到阴极保护的作用，延缓罐壁的腐蚀，防腐蚀，防渗漏，从而达到保护地下水资源的目的。

  3、安全防爆

  经阻隔防爆技术改造的储油罐已经实现了本质安全，在遇到意外事故时不会发生炸裂，即便发生火灾，也会阻隔火焰的燃烧，减缓火焰传播速度，明显降低火焰高度,利于灭火。