特点：

 1 ．650 ° C 系列装有气体循环机构及综合性通风机组（含风叶）流量大，气密性好，炉温均匀度可达航标、军标 1 —— 2 类炉；

  2 ．采用超轻质节能的复合炉衬，节能；

  3 ．可加简易的滴注式保护气氛，达到少氧化效果；

  4 ．炉盖采用的多层密封结构，并采用手动杠杆或电动液压及蜗轮蜗杆等机构升降，以减轻劳动力；

  5 ．炉温均匀度好，可达± 5°C ，控温精度 1°C ；

  6 ．有测控热偶装置，可满足航标、军标和国标的不同要求

RJ3系列低温井式炉是新标准节能型周期作业井式炉，主要供金属材料、金属机件进行回火、退火等热处理。以及钢材退火、铝合金、轻合金淬火、固熔处理、时效处理。5、炉底部分由于承重，采用高铝耐火砖砌筑，炉子中芯部位采用大圈套小圈的做法，里外加热，这样即增加了炉温均匀性，又降低了炉子的功率消耗，同时减小了炉子的配置功率，使变压器的利用空间更大。 结构简介： RJ3系列低温井式炉结构与国际通用标准井式炉相似。外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体。炉盖内面采用不锈钢板制成。炉衬采用超轻质0.6g/cm节能微孔耐火保温砖砌筑。井式炉衬与炉壳夹层置酸铝纤维毡保温，其余间隙填充膨胀保温粉。电阻丝采用0Cr25A15高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。炉膛内放置有不锈钢护丝栏和不锈钢装料筐。炉盖采用手动或电动升降。为了使工件均匀加热，在炉盖上安装有耐热不锈钢轴和风叶制成的热风内循环风机，工件在加热过程中，热空气在井式炉内上下循环以保证工件均匀加热。为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与井式炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时接通电源。当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。低温井式炉出厂时配套自动控温柜，热电偶。

预抽真空井式退火炉属于是节能型高精度控温真空炉，主要用于航天、航空飞机制造行业，精密零件光亮无氧化退火热处理，以及汽车制造行业，精密机械制造业对精密机件进行无氧化不脱碳加热、淬火、退火、回火等热处理和球化退火，也可在有色金属行业用于铜材光亮无氧化退火。炉盖的超吊靠车间行车进行（用户可根据生产情况订制两个炉罐和炉盖，进行半连续生产）气控柜内设置有各种流量计、气控阀、干燥罐等元件。在炉罐中装载工件后，先预抽真空，后充入保护气氛气体，可进行无氧化（光洁）退火等热处理工艺。

公司应用多项技术研发的光亮退火炉系列热处理炉，可根据用户工厂车间规格不同，操作空间位置选用不同的光亮退火炉。长杆、管件等机械零件进行退火热处理，也可进行正火、淬火等热处理，长杆型工件，如炮筒、轮机轴、转子等在井式炉内是垂直装卸加热的，可避免发生弯曲变形。台车式光亮退火炉不需要基础挖坑，放在地面水泥封固即可使用，是安装使用简便的光亮退火炉系列，真空罐在台车上有***动力机构，操作人员可一键控制台车 自动进炉出炉，使用方便、安装简单，适合操作空间宽裕的车间。井式光亮退火炉外形为井式圆形，复合纤维炉衬保温，节能节电，安装配置有保护气氛接口和真空 压力表。可对金属、合金材料、铜材、不锈钢工件在保护气氛或真空中进行退火，实现无氧化，保持表面光亮的退火工艺。

光亮退火炉的特点：

1、材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,钢材表面不脱碳。

2、由于炉内保护气强对流循环,炉温均匀,使炉内材料温差在±5℃ 以内；能有效保证任何位置退火材料软硬一致，便于材料深加工。

3、采用双炉座升温、冷却准连续作业模式，炉体结构科学合理，节能效果明显，吨钢能耗低；生产。

4、经该型炉处理的材料表面光亮，免除酸洗工艺，洁净工作环境，消除了酸污染。

5、整套设备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产品质量和设备安全运行。