适用范围：

适用于各种需要气体渗碳、碳氮共渗及正火、退火、回火处理的机械零件。

设备结构和特点：

由炉体、电热元件、马弗罐、导流筒、循环风机、炉底座、炉盖、炉盖升降机构、碳势/温度控制系统、配气系统冷却管路等组成。采用悬挂无底马弗（油封）、内置导流筒、硅酸铝纤维模块、炉底座直接承载工件的结构并配置***的控制系统，有效地保证了炉温均匀性和碳势的均匀稳定度；全纤维大型台车式回火炉（以下简称电炉），主要有钢板和型钢焊接而成，主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用。对温度、碳势和工艺过程实现自动控制、记录，机械动作联锁保护；本系列设备节能、操作方便、运行可靠。

炉墙砌体保证必要的强度和保温能力，减少蓄热和散热损失，井式气体渗碳炉炉墙一般采用标准砖砌成，炉墙尺寸应为标准尺寸（230乘113乘65mm）加砖缝厚度（2mm）的倍数；2、炉底设计，井式渗碳炉炉底要求能承载工件和炉罐的重量和保持炉内温度，在炉体设计时，炉底与炉体材的料可以相同，一般常用井式炉可采用和炉墙连体砌成，其保温层和耐火层的材料与炉体相同。常见的中温炉的炉墙由内向外各厚度是113mm轻质粘土砖和230mm的保温砖。炉膛与工件的距离一般不少于其直径或厚度，即工件与电热元件距离在100mm到200mm之间；即料筐与电热元件距离取150mm。

2、炉底设计，井式渗碳炉炉底要求能承载工件和炉罐的重量和保持炉内温度，在炉体设计时，炉底与炉体材的料可以相同，一般常用井式炉可采用和炉墙连体砌成，其保温层和耐火层的材料与炉体相同。

3、井式渗碳炉炉盖设计要求与炉罐和炉膛的相互吻合结构，来保证井式气体渗碳炉的密封性能，其保温层和耐火层的成分与炉体相同，但炉盖上有许多辅助设备，如电动机的风扇、通入气体管、滴入渗剂等；炉盖与炉体采用螺栓连接紧固，或采用砂封技术进行密封。

?井式气体模具氮化炉

井式气体模具氮化炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。井式气体氮化炉（井式氮化炉）主要用于碳钢零件的气体氮化也可气体氮碳共渗（软氮化）处理。

炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由全纤维棉组成或高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。

为了提高工件的质量和温度的均匀性，在炉盖上设有一套真空通风机装置。炉盖采用电动液压升降。该设备装有滴液装置，当在不用通氨气和滴注装置时，可作为一般井式回火炉使用。

?井式铝丝退火炉铝丝退火电阻炉

井式铝丝退火炉_铝丝退火电阻炉：该设备适用于各种规格铝丝、铜钱、盘圆线材等拉升前的普通退火等热处理。1、节能型炉衬：采用节能型全纤维结构，比砖彻炉衬节能30％以上。实践证明这种新型的轻质耐火纤维材料在工业炉上的使用具有较多的优点：体重轻、蓄热、散热损失小、节能效果好、使用寿命长、炉体密封性能好、检修方便等优点，深受用户的喜爱。产品温控采用日本进口岛电表与可控硅实行PID控制，另配记录仪完整工艺曲线，并可超温报警。

2、加热元件：电阻带采用0Cr25Al5高电阻合金丝采用机绕制成电阻带，安放在炉膛四周。采用***的挂帮结构，陶钉安装电阻带时用陶瓷垫圈将电阻带与纤维炉衬隔开，所以电阻带固定牢固安装方便。

炉膛内放置有导风桶装料筐及护栏。炉盖采用手动扛杆或电动液压升降。炉盖上安装有耐热不锈钢轴和风叶制成的3、热风循环：为了使产品达到优越的均匀性，在炉盖上装有热风循环风机，使工件在加热过程中炉内空气上下循环以保证工件加热均匀。

4、控制系统：本炉分2区控温，炉温控制系统采用智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温PID调节控制控制，操作方便，配套控制系统还具有声光超温报警等功能。