上海昀跃仪器设备有限公司拥有不断的跟踪国内研成果，与国内大专院校、科研单位进行长期合作，采用新型节能材料、加热元件、智能温控系统，产品具有节能、使用寿命长等优点。

1700℃真空陶瓷纤维管式炉

      本款管式炉以1800型硅钼棒为加热元件，采用双层壳体结构和日本岛电32段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统个，能快速升降温，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。

  调整与使用

1、  检查控制柜工作是否正常。如工作不正常，将引起烧熔断器和可控硅，安装

必须进行认真检查。

〈1〉首先检查控制柜里有无元件松动和电线脱落，然后接总电源到控制柜（控制柜前因配一只开关，≥60A）

〈2〉按接线图标志，仔细接好控制柜与窑体间的连线（控制线电机线、负载线、热电偶）再折除温度计（XCT-191）背后的短接线。

〈3〉如果接线无误，可合上总电源开关，这时指示灯按钮红灯亮；

〈4〉按下按钮开关（1），这时指示按钮开关红灯灭，绿灯亮，这时电机有旋转声，但没有动力输出，再把电机调速箱上的电源开关（1）往上拨，指示灯亮，然后向右缓慢旋转调节旋钮（1）使转速表指到所需的转速值，这时输出轴应有动力应有输出（炉管转动）。上海昀跃仪器设备有限公司采用新型节能材料、优质加热元件、***智能温控系统，产品具有节能效率高、使用寿命长等优点。

〈5〉按下按钮开关（7），绿灯亮，同时XCT绿灯亮；

〈6〉接通ZK-OK-3电源开关调“手动”至，应有电压输出。管式退火炉（管式炉）主要适用于各种不锈钢丝、细管、铜丝、铁丝在保护气氛控制下进行连续光亮退火，固溶处理。“移相调节”从小向增大方向调节，这时输出电压应渐增至近全压。（“移相调节”出厂一般都调好，如果在升温过程很慢或者达不到温度要求，可以调“移相”大一点，电压高一些，用电压表观察，请勿把电压调得过大，否则会加速硅碳棒的老化，缩短寿命）。

〈7〉调“手动”至50%即可见负载电流，一会儿有，一会儿无，然后至，使之快速加热（注手动控制，不受温度表控制，但有温度指示。）

〈8〉打自“自动”条形表就表示XCT-191电流输出，输出电流至功率调整仪，就可以自动控温。

〈9〉温度计机械零位调整：

   调整时应将热电偶短接线拿掉，若采用补偿导线和冷端补偿时应将机械零位调至冷端补偿器时，应将机械零位调至室温。

〈10〉本控制箱主回路负载是星形连接，三根硅碳棒一组，每组三根为串联。接线方式如图（下）

〈11〉停机时， 先关闭电炉电源，使炉温下降到400℃以下时整个XCT-191及ZK-OK就自动控温。

上海昀跃仪器设备有限公司经过多年的发展，成为国内比较大的生产工业炉和实验炉生产基地，本着诚实守信的企业宗旨，以产品质量，***服务赢得大家的青睐。

真空管式炉各***的加热区均配备有热电偶、数显式智能调节器（PID）和可控硅组成的闭环控制系统，可实现自动控温，操作起来也很方便。真空管式炉各***的加热区均配备有热电偶、数显式智能调节器（PID）和可控硅组成的闭环控制系统，可实现自动控温，操作起来也很方便。针对实验的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通人工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。