井式回火炉主要由炉体、炉衬；加热元件装置；炉盖、炉盖升降机构，承重机构；密封机构；循环热风机构，电器控制系统，炉温自动控制系统等组成。

炉体：炉外壁采用槽钢及钢板焊接，钢板厚度3mm,整体结实、牢固、耐用、可靠，所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外观平直没有褶皱或者凹凸不平的现象，炉体外部，采用静电喷涂工艺，色标选择行业通用标准。

炉衬：炉衬为全纤维结构，采用高铝耐火纤维构筑，采用标准的铆固件固定在壳体上，保温材料安装厚度240Mmm,该结构具有低导热、低热容优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性。优良的抗拉强度和抗腐蚀性。高铝纤维额定耐温950℃，铆固件的材料选用304板材冲压成型。为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与井式炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时接通电源。衬体制作完成后，表面喷有一层高温固化剂，形成一层隔热墙，增大衬体面的强度及热辐射性能，并进一步减小衬体蓄热损失，达到快速升温的效果，提高炉子的热效率。

本炉是由炉体和一个可移动的炉盖及控制系统组成.

1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接成框架结构.

2、炉盖支承采用槽钢和导轨组合移动式。

3、加热元件采用上海电工合金厂生产的高电阻合金OC25AL5电阻带布置在炉侧。

4、炉体采用高纯硅酸铝纤维棉压成板块筑成，炉壁悬挂电阻带加热，该结构主要特点是节能、发热效力高，能很快使温度上升。而且不易损坏。炉壁发热元件为OCr25AL5电阻带。

5、炉底部分由于承重，采用高铝耐火砖砌筑，炉子中芯部位采用大圈套小圈的做法，里外加热，这样即增加了炉温均匀性，又降低了炉子的功率消耗，同时减小了炉子的配置功率，使变压器的利用空间更大。由于底部没有电阻丝，我们在上面加了铬锰氮垫铁，增加了环件中间炉温的流通性。RQ系列井式气体渗碳炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器，并可通过流量计及针形阀控制其流量,可进行碳势自动控制的工艺操作。

6、炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。

7、控制采用一只彩色液晶无纸记录仪记录，该记录仪取代了常规的中长图有纸记录仪，由于大型井式炉温区多，以前基本都采用中长图有纸多点记录仪，而该表容易产生乱打点现象，经常打不成一条线，而是满天星，这样让客户非常不满工艺曲线，同时传真不方便，因为纸张超宽。彩色液晶无纸记录仪的优点是显示清楚，数字、曲线、棒图可任选，工作日期时间一目了然，可调整偏差温度，用配备的U盘考下来可打印或发邮件给用户。搅拌风扇采用的是变频调速的电动机，电动机的转速可以根据炉内的温度进行调整，具有转速准确，使用和维护方便等特点。

井式渗碳炉（也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉）系周期作业式电炉，主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可自动控制及自动记录电炉的温度本渗碳炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。

  炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土（或蛭石粉）散料结构，以提高炉体保温性能?BR>   加热元件安放在搁丝砖上，并有电阻丝小钩使其***。

  炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐，被处理工件安放在料筐内。

  为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触，在炉壳上装有通风机，用来强制气流循环，以使炉内温度和气体均匀。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置，并采用冷却水冷却。

  炉盖的升降均有液压升降机构来完成，其动力由10/25液压装置提供。

  当需将炉盖升起时，只要开动液压装置，炉盖即徐徐上升；高铝纤维额定耐温950℃，铆固件的材料选用304板材冲压成型。如需炉盖下降，只要旋松液压装置中内螺纹截止阀，炉盖即缓缓下降。在升降轴处，有两限位开关，当升降轴上升时，下面一个限位开关自动切断电动风机电源，以免操作发生***；当炉盖升足时，上面一个限位自动切断液压装置的电源，以防升降轴顶出油缸发生意外。

  本电炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器，并可通过流量计及针形阀控制其流量。

  在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔、排气孔，如与红外线CO2分析仪配合及改装，则可进行碳势自动控制的工艺操作。

?渗碳炉（也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉）

渗碳炉（也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉）结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成，产品系周期作业式电炉，它与电炉控制柜配合使用可以自动控制及自动记录电炉的温度的一种设备。

炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛结构，加热元件安放在搁丝砖上，并有电阻丝小钩使其***以提高炉体保温性能。

在炉壳上装有通风机可使被处理工件均匀的与渗碳气体接触，可用来强制气流循环，以使炉内温度和气体均匀。

炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐，被处理工件安放在料筐内。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置，并采用冷却水冷却。