在干式变压器生产过程中，铁芯预热、线圈预干燥、线圈浸漆干燥、树脂固化等工艺过程非常关键，直接影响变压器的质量，因此对固化炉的温度均匀性、控制系统的可靠性要求非常高。变压器固化炉具有良好的温度均匀性、多种灵活的送风方式、成熟可靠的控制系统、美观的外表等优点，在***干式变压器生产企业中，得到了广泛的应用。本公司在变压器制造行业拥有广大的客户，积累了丰富经验，可根据不同的产品、不同的工艺为客户提供多种加热方式、送风方式、工件输送方式、控制方式等等以供参考，为您选择出合适的方案，从而使产品的干燥、固化效果达到jia。炉膛采用轻质陶瓷纤维成型，与传统马弗炉相比重量减轻了2/3，升温速度提高了一倍，大大节省了能源，其寿命提高了4倍。

SX2-2.5-10Z一体化箱式电阻炉SX2-2.5-10Z一体化箱式电阻炉性能特点：

1.本机配有KSW型温度控制器及镍铬-镍硅电偶，可对炉膛温度进行准确控制。

2.炉壳用钢板制成，炉内膛采用硅耐火材料制成。

3.由铁铬铝合金制成螺旋状的加热元件组成加热部分。

4.SX2-2.5-10Z一体化箱式电阻炉炉门砖采用轻质耐火材料；强度高.

5.保温层采用耐火纤维、膨胀珍珠制品；能长时间保持温度恒定。

6.可选配多段程序控制仪表。实现智能化操作。

SX2-2.5-10Z一体化箱式电阻炉技术参数：

额定温度：1000度

工作室尺寸：200x120x80mm

输入功率：2.5kw

电压：220V

产品用途：适用于电子陶瓷、玻璃、晶体、粉末冶金、纳米材料、金属零件、电子元器件、新型材料及粉体材料的真空气氛处理，材料在惰性气氛环境下进行烧结。

主要功能和特点：

1.LED大屏幕液晶显示，本机集成了真空泵，内循环水冷却系统，避免外接水源的繁锁，使设备的外表面温度更低，美观大方，操作简洁。

2.本款产品加热系统，混气系统，真空系统，内循环水冷却系统，监测系统，都可通过控制按钮操作。本机功能quanmian，满足客户绝大部分要求。

3.***的真空设计，独特的密封技术，保证了炉腔的气密性，真空度远远超过同类产品。

4.智能PID高精度控制，自整定功能,30段可编程控制，可设置30段升降温程序,实现了功率无损耗。

5.可选配485转换接口，实现与计算机相互连接。选配的电脑控制系统来完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时zhuizong、历史记录、输出报表等功能。

6.加热元件采用硅钼棒，额定发热温度可达1700℃。

7.升温速度快，升温速率可调: Max:30℃/Min

8.热污染少，采用国内新型高纯氧化铝微晶体纤维保温材料，双层壳体间风扇制冷，可使炉体表面快速降温,外壳表面不烫手（约60℃）。

9.控温精密，具备多种温控器可供选择，温度波动小（控温精度±1℃）。

电炉主要结构和配置

1、炉膛：复合轻质陶瓷纤维做耐火层，内穿耐热钢固定成型，外层硅酸铝纤维做保温层；3．炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封4．箱式电阻炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。耐火层和保温层总厚度达200mm，为电炉提供了优良的保温效果。炉膛结构可耐急冷急热冲击，适合需要高温开门的电炉。频繁高温打开炉门，炉膛不会开裂变形，炉顶经久耐用，不存在塌陷的***。

    全纤维炉膛结构，大大减轻了电炉的重量。由于纤维炉衬蓄热量小，导热系数只有0.8. 与传统耐火砖电炉相比，升温速率更快，节能效果显著。

2、根据使用条件，可三面加热，多面热辐射，在炉膛内形成一个均匀的温场，温度均匀性±5℃。避免温场不均匀而导致的退火工件开裂、退火不一致等缺陷。

3、炉壳：双层炉壳结构，内置风机和风道，确保炉壳表面温度低于60度。

产品特点：  1. 根据炉膛尺寸，采用三面加热，保证炉膛内温度均匀。  2. 炉膛采用轻质陶瓷纤维成型，与传统马弗炉相比重量减轻了 2/3 ，升温速度提高了一倍，大大节省了能源，其寿命提高了 4 倍；按照加热温度的不同一般分为三种类型，温度高于1000℃称为高温箱式电阻炉，温度在600一1000℃之间称为中温箱式电阻炉，温度低于600℃称为低温箱式电阻炉，以满足不同热处理温度的需要。  3. 采用30段可编程温控表控制温度，智能化程度高，操作方便。  4. 炉体造型美观，采用内外双层风冷结构，在炉子高温工作时，炉壳表面保持低温，以免损伤操作人员