大型真空氮化炉深度可达15米，直径可达5米。本系列大型真空氮化炉的外壳由钢板及型钢焊接而成，分多层多支撑方式，炉体具有高强度以支撑超大型工件、超重型工件氮化处理。

炉衬由超轻质，高强度0.6g/cm3节能耐火微珠砖砌成，炉衬外层夹置高纯陶瓷纤维，间置填充膨胀保温粉。加热元件由高温电阻丝绕成螺旋状，安装在炉衬的搁砖上，在炉膛中安有不锈钢真空罐。3、采用双炉座升温、冷却准连续作业模式，炉体结构科学合理，节能效果明显，吨钢能耗低。氮化炉炉口采用节能炉衬双水冷炉罐盖，真空橡胶密封。炉盖上安装有双头不锈钢滴注器供滴注，操作简便，安全性高。炉盖上装有取样管、排气管、炉罐侧壁上部的输入管可供氨气输入用，炉罐与炉盖采用水冷真空橡胶密封，并装有压紧螺拴。氮化炉内废气通过排气管排出炉外。

我厂大型真空氮化炉采用多区控温。使大型氮化炉无论从深度方向或直径方向，保温性、炉温均匀性、密封性、渗氮速度都有很大提高，氮化炉内温度气氛均匀。

本炉是由炉体和一个可移动的炉盖及控制系统组成.

1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接成框架结构.

2、炉盖支承采用槽钢和导轨组合移动式。

3、加热元件采用上海电工合金厂生产的高电阻合金OC25AL5电阻带布置在炉侧。

4、炉体采用高纯硅酸铝纤维棉压成板块筑成，炉壁悬挂电阻带加热，该结构主要特点是节能、发热效力高，能很快使温度上升。而且不易损坏。炉壁发热元件为OCr25AL5电阻带。

5、炉底部分由于承重，采用高铝耐火砖砌筑，炉子中芯部位采用大圈套小圈的做法，里外加热，这样即增加了炉温均匀性，又降低了炉子的功率消耗，同时减小了炉子的配置功率，使变压器的利用空间更大。公司始终坚持创新、不断吸收国内外新技术，推出新产品，产品的性能已达到或接近国内外同类产品的***水平，深受到用户的欢迎和青睐。由于底部没有电阻丝，我们在上面加了铬锰氮垫铁，增加了环件中间炉温的流通性。

6、炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。

7、控制采用一只彩色液晶无纸记录仪记录，该记录仪取代了常规的中长图有纸记录仪，由于大型井式炉温区多，以前基本都采用中长图有纸多点记录仪，而该表容易产生乱打点现象，经常打不成一条线，而是满天星，这样让客户非常不满工艺曲线，同时传真不方便，因为纸张超宽。5、料架：采用优质型钢焊合而成，具有足够的刚性，以承载工件加热。彩色液晶无纸记录仪的优点是显示清楚，数字、曲线、棒图可任选，工作日期时间一目了然，可调整偏差温度，用配备的U盘考下来可打印或发邮件给用户。

ZS强对流罩式光亮退火炉

   强对流罩式光退火炉采用底座大风量强对流循环，保证了大装载量时工件加热温度均匀，通入保护气氛。实现光亮处理，适用于黑色或有色金属线（带）材以及其它制品的光亮退火，还可供硅钢片进行蓝化或光亮退火。

特点：

1、强制大风量对流循环、炉火温均匀，节约工艺时间。

2、通入保护气氛，工件无氧化脱碳;

3、工件装载量大，生产;

4、配置冷却罩，通过鼓风及喷水，加热冷却速度

渗碳炉

本渗碳炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统几大部分组成。主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可自动控制及自动记录电炉的温度,系周期作业式电炉设备。

炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，与渗碳气体接触，保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土散料结构以提高炉体保温性能，在炉壳上装有通风机以使炉内温度和气体均匀。在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔可进行碳势自动控制的工艺操作。

  公司始终坚持、不断吸收国内外新技术，推出新产品，产品的性能已达到或接近国内外同类产品的***水平，深受到用户的欢迎和青睐。