加热元件：为考虑炉膛温度的均匀性，本井式电阻炉的加热元件分别布置在炉膛四周，加热元件的分布，采用分段分区的方式工作，炉膛的四周采用首钢产的高电阻合金电阻带布置。电阻带安装方式采用陶瓷螺钉固定，其结构形式安装方便、维护、更换快捷，与炉外壳会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。安装时在纤维墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈，以保证纤维面不与电阻带直接接触，从而增加电阻带的发热效果。3、对流筒对流筒的主要作用就是保证待处理工件和内筒隔开，同时提供可控气氛的对流通道。陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在高温下烧结成型，以保证其有足够强度和使用寿命。

炉盖：为槽钢和钢板焊接而成，炉衬为全纤维结构，炉盖的开启方式采用液压升降，与炉体的密封为沙封。、

循环热风结构：分为电动机、风叶轴、轴承、风叶、挡风板、面板及绝缘箱等。

电动机采用全密封电机

风扇轴采用耐火钢材精加工

轴承采用进口配件，具有耐热、耐磨等特点

挡风板采用耐热不锈钢制作

温度动力控制与记录系统

温度控制采用一区控制，采用智能数显温度控制器，通过对其合理参数设定，可以达到每个温区控制效果好，达到较为准确的温度稳定性。

球化退火炉是我们公司的特色产品比其它同类产品节能25%。

广泛应用于合金钢、轴承钢、高、中、低碳钢、螺丝线材、紧固件等线材，盘元的软化，球化退火热处理，所有退火工艺在保护气氛中进行，球化退火后的线材，易于线材的后续加工。

设备特性：

1、装有强对流高压风机，保证了炉内热量和保护气体形成强对流循环。

2、采用计算机控制系统，全程控制炉胆工艺参数、含氧量以及工艺进展状况，确保工件无脱碳、无氧化。

3、配用氧探头，碳势控制仪，阀门执行机构组成气氛控制系统，控制氮气和流量，确保工件在无氧的情况下加热，做到微脱碳少脱碳。

井式渗碳炉（也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉）系周期作业式电炉，主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可自动控制及自动记录电炉的温度本渗碳炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。

  炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土（或蛭石粉）散料结构，以提高炉体保温性能?BR>   加热元件安放在搁丝砖上，并有电阻丝小钩使其***。

  炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐，被处理工件安放在料筐内。

  为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触，在炉壳上装有通风机，用来强制气流循环，以使炉内温度和气体均匀。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置，并采用冷却水冷却。

  炉盖的升降均有液压升降机构来完成，其动力由10/25液压装置提供。

  当需将炉盖升起时，只要开动液压装置，炉盖即徐徐上升；1、外罩井式炉的外罩是整个炉体的支架，主要由钢板外壳、炉衬以及炉顶吊梁组成的。如需炉盖下降，只要旋松液压装置中内螺纹截止阀，炉盖即缓缓下降。在升降轴处，有两限位开关，当升降轴上升时，下面一个限位开关自动切断电动风机电源，以免操作发生***；当炉盖升足时，上面一个限位自动切断液压装置的电源，以防升降轴顶出油缸发生意外。

  本电炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器，并可通过流量计及针形阀控制其流量。

  在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔、排气孔，如与红外线CO2分析仪配合及改装，则可进行碳势自动控制的工艺操作。

RJ2系列高温井式加热炉系***标准型周期作业式热处理电炉，主要供合金钢、高速钢、高锰钢、高铬钢、轴类、管材等金属材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行正火、退火、回火、淬火等热处理用。

二、结构简介：

本电炉由炉壳、炉衬、加热元件、内胆及温控系统等几部分组成。

注：尾部Q表示可通保护气体。

加热方式：电阻加热，燃油、燃气加热。

可根据用户要求设计、制造各规格非标准电炉。